登錄 | 注冊| 收藏青島豐東| 網(wǎng)站地圖

歡迎來(lái)到青島豐東熱處理有限公司

青島豐東熱處理有限公司

熱處理行業(yè)國家標準制定者A股代碼:002530

加工熱線(xiàn):400-657-7217

離子滲氮設備
服務(wù)熱線(xiàn):4006577217

非工作時(shí)間請撥打

電話(huà):15763978897

郵編&郵箱:266108 qdsales@fengdong.com

地址:青島市城陽(yáng)區流亭街道趙紅路

2020 11-02
硬氮化與軟氮化的區別

硬氮化氮化是化學(xué)熱處理的一種,也稱(chēng)滲氮,指將工件置于含氮的爐氣(含氨氣)中,選定適當的溫度、氣體流量、氨氣濃度比率等,保持一定的時(shí)間,使氮元素滲入工件表面,形成硬度甚高的表面氮化相,得到更高的耐磨耗、耐疲勞等特性。滲氮處理的溫度通常在480~540℃范圍(既要保持工件的心部的調質(zhì)硬度又要使滲氮層的硬度達到要求值),處理的時(shí)間按照要求深度(通常在0.1~0.65mm之間)不同,一般為15~70小時(shí),甚至更長(cháng)。這種常規的氮化也被稱(chēng)為硬氮化,與之相對的是軟氮化。軟氮化軟氮化的學(xué)名是“氮碳共滲”。滲

2020 10-26
齒輪零件熱處理變形及控制方法

現代工業(yè)的發(fā)展對齒輪傳動(dòng)精度的要求越來(lái)越高,既要求承載能力高,使用壽命長(cháng),安全可靠,同時(shí)還要求體積小、質(zhì)量輕、傳動(dòng)平穩噪聲低,而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然而,熱處理變形卻一直是我國齒輪生產(chǎn)中.需要攻克的一道難關(guān)。這是由于影響滲碳熱處理變形的因素太多,包括材料的化學(xué)成分和淬透性、齒輪的幾何形狀、預先熱處理的組織、零件裝夾方式、淬火溫度和時(shí)間淬火介質(zhì)、淬火方式等。1、熱處理變形原因淬火時(shí),淬火應力越大,相變越不均勻;比容差越大,則淬火變形越嚴重。通過(guò)對齒輪滲碳淬火冷卻時(shí)各部位的冷卻速度、組織及硬度

2020 10-19
冷作模具鋼的選材與熱處理

冷作模具鋼用來(lái)制造在冷態(tài)下使金屬塑性變形的模具如沖裁模、冷鐓模、剪切模、拉絲模等。如何合理的選擇冷作模具材料和正確確定熱處理方法,以提高模具的使用壽命是生產(chǎn)中最為關(guān)心的問(wèn)題,它直接關(guān)系到產(chǎn)品的質(zhì)量及經(jīng)濟效益。若要正確合理地選擇和使用材料必須了解冷作模具的工況條件及其失效形式才能較準確地提出對冷作模具材料的主要性能要求,從而選擇出合適的材料并制定出合理的冷、熱加工工藝路線(xiàn)。本文主要探討冷作模具鋼的選材和熱處理工藝。1冷作模具鋼失效形式與性能要求冷作模具在工作時(shí),被加工材料的變形抗力較大模具刃口部位承受很大的壓力、沖擊

2020 10-12
預防精密模具變形的方法

精密復雜模具的變形原因往往是復雜的,但是我們只要掌握其變形規律,分析其產(chǎn)生的原因,采用不同的方法進(jìn)行預防模具的熱處理變形是能夠減少的,也是能夠控制的。一般來(lái)說(shuō),對精密復雜模具的熱處理變形可采取以下方法預防。    1、合理選材。對精密復雜模具應選擇材質(zhì)好的微變形模具鋼(如空淬鋼),對碳化物偏析嚴重的模具鋼應進(jìn)行合理鍛造并進(jìn)行調質(zhì)熱處理,對較大和無(wú)法鍛造模具鋼可進(jìn)行固溶雙細化熱處理。    2、模具結構設計要合理,厚薄不要太懸殊,形狀要對稱(chēng),對于變形較大模具

2020 09-12
機械加工制造為何要開(kāi)展調質(zhì)處理

機械加工是利用機床設備對零件進(jìn)行加工的一種加工工藝,機械加工對零件加工前后會(huì )進(jìn)行相應的熱處理工序,那么為什么要對機械加工零件進(jìn)行熱處理呢?1.去除毛坯的內應力。多用于鑄件、鍛件、焊接件。2.改善加工條件,使材料易于加工。如退火、正火等。3.提高金屬材料的綜合機械性能。如,調質(zhì)處理。4.可以提高材料硬度。如淬火,滲碳淬火等。機械加工零件進(jìn)行相應的熱處理工序,這樣有助于提高機械加工零件的硬度、耐磨性以及強度,讓加工零件的精度及使用壽命大大的加強。

2020 08-11
變速箱齒輪熱處理變形控制方法分析

變速箱是汽車(chē)的主要構成部分,并且是汽車(chē)的重要受力單元。重型汽車(chē)因為載重大、路況差,因此變速箱就會(huì )受到頻繁沖擊,鑒于此,重型汽車(chē)變速箱齒輪應該具備高強度、高耐磨性、高抗疲勞強度、高沖擊韌性等機械性能,而這就需要嚴格控制熱處理環(huán)節。1齒輪在熱處理后出現變形的原因齒輪主要構成就是鋼,其被進(jìn)行熱處理后,隨著(zhù)溫度的提高,鋼的韌性會(huì )不斷減小,要是齒輪上局部的應力不能再受熱的影響,就會(huì )導致齒輪產(chǎn)生變形,因為殘余應力只會(huì )在齒輪局部表現出來(lái),因此齒輪就會(huì )產(chǎn)生不規則的變形。齒輪在開(kāi)展熱處理的時(shí)候,因為加熱速度過(guò)快,就會(huì )導致齒輪的表面出

2020 07-27
氮在鋼中的作用

一、氮對鋼的顯微組織及熱處理的影響① 氮和碳一樣可固溶于鐵,形成間隙固溶體。② 氮擴大鋼的奧氏體相區,是一種很強的形成和穩定奧氏體元素,其效力約是鎳的20倍,在一定限度內可代替部分鎳用于鋼中。③ 滲入鋼表面的氮與鉻、鋁、釩、鈦等元素可生成極穩定的氮化物,成為表面硬化和強化元素。④ 氮使高鉻和高鉻鎳鋼的組織致密堅實(shí)。⑤ 鋼中殘留氮含量過(guò)高會(huì )導致宏觀(guān)組織疏松或產(chǎn)生氣孔。二、氮對鋼的力學(xué)性能的影響① 氮有固溶強化作用,能夠提高鋼的淬透性。② 含氮鐵素體鋼中,在快冷后的回火或在室溫長(cháng)時(shí)間停留時(shí),由于析出超顯微氮化物,可發(fā)生

2020 07-20
幾種滲碳后的熱處理方法

滲碳只能改變零件表面的化學(xué)成分,要使零件獲得外硬內韌的性能,滲碳熱處理后還必須進(jìn)行淬火加低溫回火,來(lái)改善鋼的強韌性和穩定零件的尺寸。根據工件的成分、形狀和力學(xué)性能等,滲碳后常采用以下幾種熱處理方法。1)直接淬火+低溫回火將零件自熱處理爐中取出直接淬火,然后回火以獲得表面所需的硬度。直接淬火的條件有兩點(diǎn):滲碳熱處理后奧氏體晶粒度在5-6級以上;滲碳層中無(wú)明顯的網(wǎng)狀和塊狀碳化物。20CrMnTi等鋼在滲碳后大多采用直接淬火。2)預冷直接淬火+低溫回火預冷的目的是減小零件變形,使表面的殘余奧氏體因碳化物的析出而減少。預冷

2020 05-18
什么是真空熱處理加工技術(shù)

什么是真空熱處理加工技術(shù)?主要指的是真空技術(shù)與熱處理技術(shù)相結合的新型熱處理技術(shù),其中,真空熱處理所處的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空和超高真空等,所以,真空熱處理實(shí)際也屬于氣氛控制熱處理。真空熱處理是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態(tài)下進(jìn)行的,真空熱處理可以實(shí)現幾乎所有的常規熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量大大提高。與常規熱處理相比,真空熱處理加工技術(shù)可同時(shí)實(shí)現無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件表面的磷屑,并有脫脂除氣等作用,從而達到表面光亮凈化的效果。一、真空熱處理加

2020 01-15
如何應對氮化工藝滲氮層硬度偏低?

概述:軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”,實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時(shí),還有少量的碳原子滲入,其處理結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱(chēng)為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法,能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性,在生產(chǎn)中得到廣泛應用。但是由于工藝不正確或操作不當,往往造成出現滲氮硬度低、硬度不均勻,表面有氧化色等缺陷,影響了工件的使用周期,因此分析原因、探討方法、調整工藝,顯得十分重要。滲氮層硬度偏低原因:滲氮層硬度偏低會(huì )降低工件的耐磨性能,減少工

2020 01-14
熱處理淬火油選擇原則與方法

1.熱處理冷卻曲線(xiàn)熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,其中加熱是為了讓珠光體向奧氏體轉變,保溫是完全奧氏體化,冷卻方法因工藝不同而不同,主要是控制冷卻速度,因冷卻速度不同而分別轉變?yōu)橹楣怏w、貝氏體、馬氏體或混合組織。通常淬火時(shí)希望得到馬氏體,淬火之后進(jìn)行回火時(shí)根據回火溫度的不同分別得到回火馬氏體(低溫)、托氏體(屈氏體,中溫)、索氏體(高溫)。共析鋼等溫轉變曲線(xiàn)如圖1所示,基本反映了共析鋼在不同溫度下轉變需要的孕育時(shí)間和轉變完成時(shí)間及其轉變產(chǎn)物。實(shí)際熱處理生產(chǎn)中除分級等溫淬火工藝外連續冷卻的情況為多。淬火需

2020 01-13
幾個(gè)金屬熱處理工藝的基本概念

熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程,有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接,不可間斷。加熱是熱處理的重要工序之一。金屬熱處理的加熱方法很多,最早是采用木炭和煤作為熱源,進(jìn)而應用液體和氣體燃料。電的應用使加熱易于控制,且無(wú)環(huán)境污染。利用這些熱源可以直接加熱,也可以通過(guò)熔融的鹽或金屬,以至浮動(dòng)粒子進(jìn)行間接加熱。金屬加熱時(shí),工件暴露在空氣中,常常發(fā)生氧化、脫碳(即鋼鐵零件表面碳含量降低),這對于熱處理后零件的表面性能有很不利的影響。因而金屬通常應在可控氣氛或保護氣氛中、熔融鹽中和真空中加熱,也可用涂料或包裝

2020 01-10
氮化處理常見(jiàn)問(wèn)題匯總

1、氣體氮化與離子氮化,對性能的影響?哪種更好?答:氣體氮化可以獲得較深滲層及高硬度的氮化物。并且適用各種形狀的氮化零件;特別重載荷零部件,離子氮化針對輕載荷高轉速零部件。2、氣體氮化白亮層斷續好還是連續好?對性能有何影響?答:當機械零件表面具有完整而致密的、連續的氮化白亮層覆蓋時(shí),具有較強的抗大氣和水腐蝕性能,以及具有較低的摩擦系數和較高的抗固著(zhù)磨損特性,可以形成均勻的硬度和耐磨性能,并且增強了零部件的疲勞強度;斷續的性能則要差。3、常規氣體氮化用于調質(zhì)狀態(tài)中低碳合金鋼,現在許多用于高碳鋼。比如軸承鋼、高碳合金鋼

2019 12-20
熱處理質(zhì)量檢驗的項目和方法

熱處理零件的技術(shù)要求不同,采用的熱處理工藝也不同,進(jìn)行質(zhì)量檢驗的項目和方法也不一樣。在熱處理生產(chǎn)中常用的質(zhì)量檢驗項目和方法有以下幾種。(一)化學(xué)成分的檢驗1)火花鑒別法。在熱處理生產(chǎn)中有經(jīng)驗的檢驗人員和熱處理工,都能靠觀(guān)察材料被砂輪磨削時(shí)產(chǎn)生的火花特征來(lái)鑒別零件材料的化學(xué)成分。2)光譜分析法。用光譜儀可以測量和記錄出不同元素的譜線(xiàn)的波長(cháng)和強度,對照譜線(xiàn)表即可得出材料中所含元素及含量。3)化學(xué)分析法。在實(shí)驗室用化學(xué)分析的方法可以準確地分析出金屬材料中所有元素的含量,這種方法在工廠(chǎng)中最常用。4)微區化學(xué)成分分析。微區化

2019 12-18
熱處理裂紋的分類(lèi)

淬火裂紋——縱裂(組織應力型)、弧裂(局部拉應力型)、大型工件淬火裂紋(縱斷、橫斷)、邊廓表面裂紋(局部拉應力型)、脫裂、第二類(lèi)應力裂紋??v裂⑴縱裂的宏觀(guān)形態(tài)沿細長(cháng)零件表面啟裂,在沿縱向擴展的同時(shí),又以垂直表面的方向向截面內部擴展,形成外寬內尖的楔形裂口??v裂的擴展總是終止于截面的中心處附近,外觀(guān)上看縱向單條裂紋和橫截面上的楔形裂口,是縱裂的基本宏觀(guān)形態(tài)。⑵縱裂的形成條件淬透是縱裂形成的必要條件。小工件淬透后的應力狀態(tài)屬于組織應力型殘余應力,一般情況下組織應力的切向應力顯著(zhù)大于軸向應力。因此

2019 11-25
齒輪熱處理常用淬火冷卻介質(zhì)考慮哪些方面

淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明,在齒輪熱處理過(guò)程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應用非常重要,如果選擇不當,有可能導致齒輪的淬火質(zhì)量達不到產(chǎn)品的技術(shù)要求,甚至出現廢品。對此,應根據產(chǎn)品技術(shù)及性能要求,正確選擇淬火冷卻介質(zhì),不僅可以改善齒輪的金相組織,提高表面與心部硬度、淬硬層深度,而且還可以防止開(kāi)裂并減少齒輪淬火變形,提高精度,減小加工余量,從而降低產(chǎn)品成本,提高齒輪熱處理質(zhì)量。齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應同時(shí)從以下五個(gè)方面加以考慮:鋼的碳含量,鋼的淬透性高低,齒輪的有效厚度,齒輪的形

2019 11-21
常用齒輪的熱處理畸變原因及處理對策

   (1)圓柱齒輪畸變    1)畸變原因。滲碳淬火圓柱齒輪由于花鍵、鍵槽的淬火變形,造成配合不好。這種變形是由于形狀不一引起的質(zhì)量差異所造成。    2)對策。設計成不易發(fā)生變形的形狀,如設計均勻的幅板孔;開(kāi)減重槽、孔等,主要是使冷卻均勻進(jìn)行。從設計上考慮,在形狀方面不能開(kāi)減重槽、孔時(shí),可以通過(guò)試驗,取得變形的定量數據,在機加工時(shí),提前預留出變形量進(jìn)行預修正。    滲碳后去除輪齒之外的表面滲碳層,然后

2019 11-18
齒圈淬火裂紋和變形的防治

風(fēng)能軸承的最大的特點(diǎn)是高壽命、高可靠性,特別是齒圈表面淬火是對風(fēng)電軸承工藝的最大挑戰。經(jīng)過(guò)工藝人員的努力,攻克了齒面淬火的難關(guān),保證了風(fēng)電軸承的順利下線(xiàn)。同,齒圈表面淬火的問(wèn)題也隨之而來(lái),主要問(wèn)題是齒圈表面淬火的變形和裂紋。1.齒圈表面淬火變形1.1齒圈表面淬火變形的原因分析齒圈感應加熱表面淬火過(guò)程中,因溫度和金相組織發(fā)生改變,會(huì )產(chǎn)生熱應力和組織應力。齒輪在表面淬火后,其殘余應力如圖1。圖1齒輪表面淬火后的殘余應力由于齒圈內徑受壓縮應力的作用,導致表面淬火后內徑收縮,引起齒圈變形,加之齒輪結構的特殊性,淬

2019 11-14
熱處理中殘余奧氏體的控制方法

零件淬火后總會(huì )或多或少的留有一些未轉化的殘留奧氏體。過(guò)多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利,會(huì )造成軟點(diǎn)和尺寸的不穩定性,但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過(guò)控制殘留奧氏體來(lái)控制產(chǎn)品質(zhì)量和使用壽命,以達到預期效果。1.殘留奧氏體對各類(lèi)零件的影響(1)滾動(dòng)軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動(dòng)疲勞強度和好的尺寸精度穩定性,在常用應力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實(shí)際生產(chǎn)中軸承鋼淬火后,一般不經(jīng)過(guò)冷處理。(2)齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。(3)對工具鋼,殘留奧氏體可增加耐

2019 10-24
熱處理生產(chǎn)中如何做好精益管理?

熱處理是機械加工行業(yè)一個(gè)重要組成部分,其加工方式在業(yè)內主要有兩種不同類(lèi)型、不同規模的生產(chǎn)形式,一種是單件小批量的訂單式生產(chǎn),另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著(zhù)機械行業(yè)的發(fā)展,熱處理加工業(yè)也得到迅速發(fā)展,但其中技術(shù)水準及管理方式形成不了規范,得不到良好的經(jīng)濟效益和社會(huì )效益。作為企業(yè)要發(fā)展,提高經(jīng)濟效益,就必須在提高品質(zhì)、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產(chǎn)中可能存在的問(wèn)題,且要早期針對可能發(fā)生的問(wèn)題提出解決對策,通過(guò)精益管理,優(yōu)化工藝和流程,使操作標準化、工藝規范化,畢竟熱處理品質(zhì)是制造出來(lái)而不是檢驗出來(lái)的,贏(yíng)得更多

記錄總數:990 | 頁(yè)數:50  <...3456789101112...>  

科技實(shí)力


熱協(xié)鑒定豐東熱技術(shù)公司與青島科技大學(xué)合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過(guò)中國熱處理行業(yè)協(xié)會(huì )組織的技術(shù)鑒定。
 豐東

離子滲氮技術(shù)

趙程

教授,博士生導師,青島科技大學(xué)機電工程學(xué)院表面技術(shù)研究所所長(cháng),全國熱處理學(xué)會(huì )理事。長(cháng)期從事金屬材料表面工程技術(shù)的研究,承擔過(guò)國家重點(diǎn)科技攻關(guān)項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學(xué)基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


科研成就



豐東離子滲氮技術(shù)

服務(wù)客戶(hù)


直徑800×800離子氮化爐


直徑1200×1500離子氮化爐


直徑1500×2100離子氮化爐






直徑800×800離子氮化爐
直徑1200×1500離子氮化爐
直徑1500×2100離子氮化爐


突出特點(diǎn)


保溫式爐體結構

與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優(yōu)點(diǎn):

1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡(jiǎn)單合理,節電23.5%。

2、升溫速度快,速度提升30%。


 服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)


新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

        采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


      服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)

多點(diǎn)測溫系統示意圖


多點(diǎn)溫度測控系統

        新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進(jìn)行實(shí)時(shí)監控,實(shí)現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進(jìn)一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


 服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)


熱電偶直測技術(shù)            熱電偶直測技術(shù)

        熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產(chǎn)品溫度與熱電偶溫度示數一致。


      服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)

爐壓自動(dòng)控制系統


爐壓自動(dòng)控制系統

        設備配備二級真空系統,通過(guò)工控機、PLC,自動(dòng)整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實(shí)現閉環(huán)自動(dòng)化控制,壓力穩定無(wú)突變。


 服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)

快速冷卻系統      

      快速冷卻系統

        在降溫階段快速充入氮氣,同時(shí)開(kāi)啟爐內攪拌風(fēng)扇和爐外冷卻風(fēng)扇進(jìn)行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時(shí)加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

   

      服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)

全自動(dòng)控制系統


全自動(dòng)控制系統

        在設備運行過(guò)程中所有的運行狀態(tài)及工藝參數均由工控機實(shí)現自動(dòng)控制并實(shí)時(shí)反饋,操作界面簡(jiǎn)單,清晰。整個(gè)過(guò)程實(shí)現"一鍵式"操作,通過(guò)完善的報警系統,實(shí)時(shí)監控設備的異常狀態(tài);龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時(shí)實(shí)現手動(dòng)及全自動(dòng)操作。


服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)


自動(dòng)升降移動(dòng)系統


自動(dòng)升降移動(dòng)系統


        設備配備自動(dòng)升降(含移動(dòng))系統,可實(shí)現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開(kāi)啟與關(guān)閉,保證操作人員安全。升降系統手動(dòng)、自動(dòng)控制任意切換,保證生產(chǎn)平安穩定運行。


服務(wù)熱線(xiàn) 服務(wù)熱線(xiàn):400-657-7217    立即咨詢(xún)

豐東掃一掃 關(guān)注訂閱號

豐東掃一掃 關(guān)注服務(wù)號

電話(huà): 4006577217

青島豐東熱處理 工信部備案號:魯ICP備05027101號 魯公安網(wǎng)備案號:37021402000520號

地址:青島市城陽(yáng)區流亭街道趙紅路