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        青島豐東熱處理有限公司

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        加工熱線:400-657-7217

        離子滲氮設備
        服務熱線:4006577217

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        電話:15763978897

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        地址:青島市城陽區流亭街道趙紅路

        2019 11-18
        齒圈淬火裂紋和變形的防治

        風能軸承的最大的特點是高壽命、高可靠性,特別是齒圈表面淬火是對風電軸承工藝的最大挑戰。經過工藝人員的努力,攻克了齒面淬火的難關,保證了風電軸承的順利下線。同,齒圈表面淬火的問題也隨之而來,主要問題是齒圈表面淬火的變形和裂紋。1.齒圈表面淬火變形1.1齒圈表面淬火變形的原因分析齒圈感應加熱表面淬火過程中,因溫度和金相組織發生改變,會產生熱應力和組織應力。齒輪在表面淬火后,其殘余應力如圖1。圖1齒輪表面淬火后的殘余應力由于齒圈內徑受壓縮應力的作用,導致表面淬火后內徑收縮,引起齒圈變形,加之齒輪結構的特殊性,淬

        2019 11-14
        熱處理中殘余奧氏體的控制方法

        零件淬火后總會或多或少的留有一些未轉化的殘留奧氏體。過多的殘留奧氏體對零件的使用壽命和硬度不利,會造成軟點和尺寸的不穩定性,但適量的殘留奧氏體可以提高零件的疲勞強度。我們可以通過控制殘留奧氏體來控制產品質量和使用壽命,以達到預期效果。1.殘留奧氏體對各類零件的影響(1)滾動軸承要求有良好的耐磨性、高的滾動疲勞強度和好的尺寸精度穩定性,在常用應力水平下殘留奧氏體對疲勞壽命影響不大。實際生產中軸承鋼淬火后,一般不經過冷處理。(2)齒輪一般也不需冷處理。殘留奧氏體有利于其疲勞壽命的增加。(3)對工具鋼,殘留奧氏體可增加耐

        2019 10-24
        熱處理生產中如何做好精益管理?

        熱處理是機械加工行業一個重要組成部分,其加工方式在業內主要有兩種不同類型、不同規模的生產形式,一種是單件小批量的訂單式生產,另一種是多批次多批量模式。近幾年隨著機械行業的發展,熱處理加工業也得到迅速發展,但其中技術水準及管理方式形成不了規范,得不到良好的經濟效益和社會效益。作為企業要發展,提高經濟效益,就必須在提高品質、降低成本前提下廣義地分析熱處理生產中可能存在的問題,且要早期針對可能發生的問題提出解決對策,通過精益管理,優化工藝和流程,使操作標準化、工藝規范化,畢竟熱處理品質是制造出來而不是檢驗出來的,贏得更多

        2019 10-21
        滲碳鋼知識全解|熱處理人必須了解

        滲碳是一種表面熱處理技術,指向鋼件表面擴滲碳原子后進行淬火的熱處理方式。通過碳的滲入,可顯著改善鋼部件的耐磨性、耐久性、韌性等性能。用于制造滲碳零件的鋼稱為滲碳鋼。滲碳鋼的主要熱處理工序一般是在滲碳之后再進行淬火和低溫回火。處理后零件的心部為具有足夠強度和韌性的低碳馬氏體組織,表層為硬而耐磨的回火馬氏體和一定量的細小碳化物組織。有些結構零件,是在承受較強烈的沖擊作用和受磨損的條件下進行工作的,例如汽車、拖拉機上的變速箱齒輪,內燃機上的凸輪、活塞銷等。根據工作條件,要求這些零件具有高的表面硬度和耐磨性,而心部則要求有

        2019 10-10
        軸承保持架類型及用途

        軸承保持架的主要用途是:分離滾動體以減小軸承產生的摩擦熱量,使滾動體均勻隔開,以優化載荷分布。在軸承的無載區引導滾動體,對于分離型的軸承,在安裝或拆卸其中一個軸承套圈時,可以把滾動體保持為一體。在滾動體上定心的保持架允許潤滑劑輕松進入軸承。在套圈上定心的保持架帶來更高的引導精確度,通常用于必須承受軸承整體運動時產生的高速、高振動或慣性力的軸承。主要的保持架類型有:1、沖壓金屬保持架沖壓金屬保持架(鋼板或黃銅薄板)重量輕且可耐受高溫。2、機削金屬保持架機削金屬保持架由黃銅、鋼或輕合金制成。其可承受高速、高溫、高加速度

        2019 09-26
        淬火裂紋、鍛造裂紋的特性及區別

        淬火裂紋是常見的淬火缺陷,產生的原因是多方面的。因熱處理的缺陷是從產品設計開始的,故預防裂紋產生的工作應該從產品設計抓起。要正確地選擇材料、合理地進行結構設計,提出恰當的熱處理技術要求,妥善安排工藝路線,選擇合理的加熱溫度、保溫時間、加熱介質、冷卻介質、冷卻方法和操作方式等。材料方面1、碳是影響淬裂傾向的一個重要因素。碳含量提高,MS點降低,淬裂傾向增大。因此,在滿足基本性能如硬度、強度的條件下,應盡量選用較低的碳含量,以保證不易淬裂。2、合金元素對淬裂傾向的影響主要體現在對淬透性、MS點,晶粒度長大傾向、脫碳的影

        2019 09-19
        收藏|離子滲氮工藝規范制定原則

        離子滲氮的工藝參數較多,除了常見的滲氮溫度和時間外,還與爐氣壓力、氣源、氣體壓力及流量、電壓與電流、抽氣速率等因素有關。(1)滲氮溫度和時間1)離子滲氮的滲氮溫度和氣體滲氮基本相同,一般為500~540℃,不同材料滲氮硬度與溫度之間均有一最佳對應值,一般在450~540℃之間。當溫度高于590℃時,會因氮化物的積聚而使硬度明顯下降。升溫速度主要取決于工件表面的電流密度、工件體積與產生輝光的表面積之比以及工件的復雜程度與散熱條件等。為減少變形,升溫速度不宜過快,一般為150~250℃/h。保溫溫度要穩定,波動要小。保

        2019 09-16
        熱處理工藝文件包括哪些內容?

            熱處理工藝文件包括熱處理工藝卡片和工藝規程兩類,均是為零件的正確熱處理而提出的。    工藝卡片內容的設計應包括產品名稱、材料牌號、技術要求、檢驗方法、工序步驟、裝爐方法和裝爐量、工夾具的使用以及采用的設備等,最重要的是熱處理工藝參數的設計,這是工藝卡片的核心所在。    而工藝規程是工藝卡片的補充,是反映某一種熱處理方法或操作方法的工藝規程,它詳細規定了進行某種熱處理的操作方法和注意事項。

        2019 09-12
        金屬材料及零部件失效分析常用手段

        (1)斷口分析:分析斷裂源、斷口特征形貌,并分析這些特征與失效過程的相互關系。(2)金相組織分析評估組織級別、工藝匹配程度、缺陷等級等等。(3)成分分析:(4)痕跡分析:   分析失效件與成型、使用、環境交互影響留下的細微痕跡。(5)物相分析熱學分析:評判材料在熱環境使用的合理性。機械性能分析:評估力學強度、硬度、熱性能等指標是否符合使用要求。微區分析:分析表面形貌及微區成分,為失效機理推斷提供定性定量依據。極表面分析:對極表面腐蝕產物、微量異物進行定性定量分析。痕跡分析:分析失效件與成型、使用

        2019 09-09
        金屬材料及零部件失效分析

        隨著科學技術和工業生產的迅速發展,人們對機械零部件的質量要求也越來越高。材料質量和零部件的精密度雖然得到很大的提高,但各行業中使用的機械零部件的早期失效仍時有發生。通過失效分析,找出失效原因,提出有效改進措施以防止類似失效事故的重復發生,從而保證工程的安全運行是必不可少的。相關行業汽車零部件、精密零部件、模具制造、鑄鍛焊、熱處理、表面防護等金屬相關行業。常見失效模式斷裂:韌性斷裂、脆性斷裂、疲勞斷裂、應力腐蝕斷裂、疲勞斷裂、蠕變斷裂、液態金屬脆化、氫脆腐蝕:化學腐蝕、電化學腐蝕磨損:磨粒磨損、粘著磨損、疲勞磨損、微

        2019 09-05
        模具試模十大問題及解決辦法

        一、試模中常見問題:主澆道粘模解決問題的方法與順序:1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。二、試模中常見問題:塑件脫模困難解決問題的方法與順序:1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙三、試模中常見問題:尺寸穩定性差解決問題的方法

        2019 08-26
        關于滲碳淬火齒輪畸變的探討

        滲碳淬火齒輪的應用較為廣泛,但齒輪在滲碳淬火中產生畸變也是一種普遍現象。引起齒輪熱處理畸變的原因是多方面的,如材質、齒輪幾何形狀、冷熱加工工藝等。針對這些原因,并結合生產實踐 ,提出了減小滲碳淬火齒輪畸變的一些措施。對于不可避免畸變的齒輪,可通過預留機加工余量的方法來補償齒輪的畸變?,F代工業的發展對齒輪傳動精度的要求越來越高,既要求承載能力高 ,使用壽命長,安全可靠,同時還要求體積小 、重量輕,傳動平穩 、噪聲低,這在近年來蓬勃發展的風能發電機齒輪箱上得到了體現 。而能達到以上各項要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然

        2019 08-19
        一篇文章讀懂形位公差、尺寸公差、表面粗糙度之間的關系,太實用了

        一、尺寸公差、形位公差、表面粗糙度數值上的關系:1、形狀公差與尺寸公差的數值關系當尺寸公差精度確定后,形狀公差有一個適當的數值相對應,即一般約以50%尺寸公差值作為形狀公差值;儀表行業約20%尺寸公差值作為形狀公差值;重型行業約以70%尺寸公差值作為形狀公差值。由此可見.尺寸公差精度愈高,形狀公差占尺寸公差比例愈小所以, 在設計標注尺寸和形狀公差要求時,除特殊情況外,當尺寸精度確定后,一般以50%尺寸公差值作為形狀公差值,這既有利于制造也有利于確保質量。2、形狀公差與位置公差間的數值關系形狀公差與位置公差間也存在著

        2019 08-08
        熱處理與機械加工經驗總結

        對于機械切削加工,一般機加工硬度最好在HRC30左右;但由于性能要求,需要較高硬度+后切削,硬度可以在HRC35~40。除了特殊銑齒等情況,硬度在HRC50左右也能切削;當然,現在國產刀具還不行,大部分需要進口美國/德國的?! 〗洕B碳淬火熱處理后一般孔內徑變形成橢圓,孔徑變小,<Φ10留磨量為2-4絲;Φ10-Φ20為5-8絲;Φ20-Φ30為10-12絲;Φ30-Φ40為20絲;>Φ40為30絲以上,我們的零件壁厚在10mm左右,另外控制敏感零件的熱處理變形量,預熱工序也是十分必要的?! 〗K鍛溫度

        2019 08-02
        什么是鐵素體?

        碳鋼中它是碳溶于α-Fe鐵中的間隙固溶體稱為鐵素體,合金鋼中他是碳和合金溶于α-Fe鐵中的間隙固溶體,屬于體心立方晶格

        2019 07-08
        為什么金屬的晶粒越細,其強度和硬度越高?

        因為金屬晶粒越細,晶界總面積越大,位錯障礙越多,需要協調的具有不同位向的晶粒越多,使金屬塑性變形的抗力越高。

        2019 07-02
        一張圖讀懂熱處理

        圖解金屬熱處理如果再抽象一下的話,就是這面這幾點: 一分為二材料不同、設備不同、工藝參數不同,熱處理后的組織和質量也不同。即使材料牌號、設備、工藝參數都相同,由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同,熱處理后的組織和質量也會不同。即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同,由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同,熱處理后的組織和質量也同樣會不同。因此,出現問題后,要具體問題具體分析,即要一分為二。 兩個圖Fe-C相圖和C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵

        2019 06-21
        鋁合金件處理之后表面皺紋就是熱處理過燒嗎?

        鋁合金件在固溶時效處理之后,判斷在固溶時是否過燒有兩種方法:金相法和表面狀態色澤法。根據工件表面色澤、狀態判斷在熱處理固溶時是否過熱便于現場及時處理,但是需要豐富經驗。金相法判定準確、但是要解剖實物,是破壞性的檢測判定,容易造成浪費。根據工件表面色澤、狀態判斷:①件表面暗灰色,②工件表面有起小泡的現象,③出現裂紋,裂紋斷口粗糙。有上述情形之一時,有過燒可能。這是只在熱處理之后的工件上觀察。當固溶時效件已經進行了后續加工,再觀察時,發現鋁合金工件表面有異?,F象-----粗糙、變形、皺紋等,不能簡單地認為是熱處理過燒了

        2019 04-19
        粉末冶金注射成型技術在汽車行業的應用

        汽車由車身、底盤、發動機三大總成部件組成,隨著汽車產量的攀升,汽車產業的節約材料、節能、減排以及降低生產成本,毫無疑問成為汽車產業目前面臨的重要挑戰。粉末冶金是節能環保、節材的金屬加工制造工藝,在現代汽車制造中無疑扮演著不可或缺的角色MIM 技術在汽車零部件上的應用汽車制造業是MIM的最大用戶,最典型用途是高溫、高耐磨性發動機零件和變速箱零件!發動機PIM典型產品——車用渦輪增壓器零部件2. 發動機PIM典型產品——進排氣系統3. 車身和底盤上應用名稱:座椅調節齒輪材

        2019 04-16
        粉末冶金材料熱處理的影響因素分析

        粉末冶金材料在燒結過程中生成的孔隙是其固有特點,也給熱處理帶來了很大影響,特別是孔隙率的變化與熱處理的關系,為了改善致密性和晶粒度,加入的合金元素也對熱處理有一定影響:1.孔隙對熱處理過程的影響粉末冶金材料在熱處理時,通過快速冷卻抑制奧氏體擴散轉變成其他組織,從而獲得馬氏體,而孔隙的存在對材料的散熱性影響較大。通過導熱率公式:導熱率=金屬理論導熱率×(1-2×孔隙率)/100可以看出,淬透性隨著孔隙率的增加而下降。另一方面,孔隙還影響材料的密度,對材料熱處理后表面硬度和淬硬深度的效果又因密度

        立式輔助加熱離子氮化爐

        產品名稱:立式輔助加熱離子氮化爐

        可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
        最大裝爐量:1000kg/2000kg
        溫度均勻性:±5℃

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        記錄總數:973 | 頁數:49  <...3456789101112...>  

        科技實力


        熱協鑒定豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業協會組織的技術鑒定。
         豐東

        離子滲氮技術

        趙程

        教授,博士生導師,青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長,全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究,承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


        科研成就



        豐東離子滲氮技術

        服務客戶


        直徑800×800離子氮化爐


        直徑1200×1500離子氮化爐


        直徑1500×2100離子氮化爐






        直徑800×800離子氮化爐
        直徑1200×1500離子氮化爐
        直徑1500×2100離子氮化爐


        突出特點


        保溫式爐體結構

        與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優點:

        1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理,節電23.5%。

        2、升溫速度快,速度提升30%。


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        新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

                采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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        多點測溫系統示意圖


        多點溫度測控系統

                新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控,實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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        熱電偶直測技術            熱電偶直測技術

                熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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        爐壓自動控制系統


        爐壓自動控制系統

                設備配備二級真空系統,通過工控機、PLC,自動整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環自動化控制,壓力穩定無突變。


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        快速冷卻系統      

              快速冷卻系統

                在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

           

              服務熱線 服務熱線:400-657-7217    立即咨詢

        全自動控制系統


        全自動控制系統

                在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現"一鍵式"操作,通過完善的報警系統,實時監控設備的異常狀態;龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時實現手動及全自動操作。


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        自動升降移動系統


        自動升降移動系統


                設備配備自動升降(含移動)系統,可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉,保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換,保證生產平安穩定運行。


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