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        青島豐東熱處理有限公司

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        2023 05-26
        不銹鋼鍛件時鋼在淬火后為什么要回火?

        鍛造加工不銹鋼鍛件時由于回火脆性的存在,使可供選擇的回火溫度受到了限制,因回火時為防止脆性升高必須避開這兩個溫度區間,這就給調整力學性能帶來了困難。第一類回火脆性。在200-350℃之間回火時出現的第一類回火脆性又稱低溫回火脆性。如在出現第一類回火脆性后再加熱到更高溫度回火,可以將脆性消除,使沖擊韌性重新升高。此時若再在200-350℃溫度范圍內回火將不再會產生這種脆性。由此可見,第一類回火脆性是不可逆的,故又稱為不可逆回火脆性。第二類回火脆性。第二類鍛造齒輪回火脆性的一個重要特征是除了在450-650℃之間回火慢

        2023 05-24
        鍛件化學熱處理質量的控制

        化學熱處理是將鍛件置于一定溫度的活性介質中保溫,使一種或幾種元素滲入鍛件表層,以改變其表層化學成分、組織和性能的熱處理工藝。在整個熱處理技術中,化學熱處理占有相當大的比例,并且隨著工業技術的不斷發展,這一比例會進一步加大。鍛件通過表層滲人的元素實現表面強化,在提高表面硬度、強度和耐磨性的同時,保持其心部的強韌性,使鍛件具有高的綜合力學性能。此外,表層滲入的元素在很大程度上可以改變表層的物理與化學性質,提高鍛件的抗氧化性、耐蝕性等。因此,化學熱處理是機械制造、化工、能源動力、交通運輸、航空航天等許多行業中不可或缺的熱

        2023 05-24
        軸承套圈斷裂形式有哪些,你知道幾種呢?

        軸承套圈常見的問題就是斷裂,從兩方面進行分析,一種是缺陷斷裂,另一種是使用斷裂,缺陷斷裂主要可以從原材料問題和工藝加工過程中進行分析,使用斷裂就是疲勞過渡等原因所致。首先,我們可以看下有關軸承套圈缺陷斷裂原因有:一、原材料夾雜、疏松、脆性元素偏析或碳化物液析、網狀、帶狀、不幸免勻偏聚等缺陷在加工工中不被消除或改善時,都會造成應力集中,削弱套圈基本強度,成為裂紋源。處理方法:預防措施是堅持主渠道供貨,盡量采購質量穩定可靠的鋼材,加強對購進鋼材的入庫檢查,從源頭把好關。二、磨削工序有裂紋出現處理方法:加強磨削工序監控,

        2023 05-22
        鍛件鍛后退火的目的是什么呢?

        鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。由于大鍛件心部組織比較粗大,偏析比較嚴重,特別是高碳鉻鋼白點敏感性高,因此,退火工藝應滿足下列要求:最快地使鋼中的氫含量降低,不致形成白點;最快地消除鋼中的變形應力;避免產生過大的組織應力和熱應力,得到球狀珠光體以便于切削加工。從氫在鋼的不同組織中的擴散能力及溶解度來看,去氫效果最好的溫度為600~700℃,從9Cr鋼和添加合金元素Mo、W、V的9Cr型合金鋼的奧氏體等溫轉變曲線來看,雖然都有兩個奧氏體加速分解區,但由于孕育期短,鍛件冷卻時,過冷奧氏

        2023 05-19
        鍛件淬火冷卻過程中可能出現的問題

        鍛件淬火冷卻過程可能出現的熱處理質量問題主要有:淬火后硬度不足、淬火態硬度不均、淬火硬化深度不夠;淬火后心部硬度過高;淬火變形超差;淬火開裂;油淬后表面光亮度不夠。硬度不足與硬化深度不夠:淬火冷卻速度偏低是造成鍛件淬火硬度不足、硬度不均和硬化深度不夠的原因,但是,根據實際淬火鍛件的材質、形狀大小和熱處理要求不同,又可以分為高溫階段冷速不足、中低溫階段冷速不足以及低溫階段冷速不足等不同情況。比如。對于中小鍛件,淬火硬度不足往往是中高溫階段冷速不足所致,而模數大的鍛件要求較深淬硬層時,提高低溫冷卻速度就非常必要了。對于

        2023 05-17
        鍛件廠熱處理工藝操作有哪些知識?

        熱處理工藝有著和其他冷、熱加工工藝完全不同的特點,為了掌握熱處理的工作技能,應對熱處理工藝操作的特點及一般知識有較全面的認識。首先操作者應按“三定”(定人、定機、定工種)的要求進行考核,合格后發給操作證,之后才能上崗操作。熱處理是將鍛件放在一定的介質中加熱、保溫和冷卻,通過改變金屬材料表面或內部組織來控制其性能的工藝方法。熱處理是鍛件制造過程的中間工序,它受前后工序的制約,要求操作者必須了解鍛件熱處理前后的加工工序,即工藝流程。熱處理是在髙溫下進行的,設備比較復雜,過程控制常常需要各種儀器儀

        2023 05-15
        鍛件廠鋼的形變熱處理有哪些?

        鍛件廠鋼的形變熱處理按照變形與相變的相互先后順序可分為三大類別。一、變形在相變前進行的形變熱處埋高溫形變淬火(鍛熱淬火)。利用鍛件鍛后余熱直接淬火,可與各種鍛造方法結合進行,如自由鍛、熱模鍛、熱擠壓等。適用于高溫回火(調質)的各種碳鋼及合金結構鋼零件以及機械加工量不大的鍛件,例如,連桿、曲軸、葉片、彈簧等。高溫形變正火:在鍛造時適當降低終鍛溫度,鍛后進行空冷,用于以共析碳鋼或合金鋼制造的大型、復雜形狀的鍛件。高溫形變等溫淬火:借助鍛件鍛后余熱在珠光體區或貝氏體區進行等溫淬火,用于中、高碳鋼小型鍛件。低溫形變淬火:將

        2023 05-12
        鍛件廠對最終熱處理質量有什么要求?

        鍛件是指通過對金屬坯料進行鍛造變形而得到的工件或毛坯。利用對金屬坯料施加壓力,使其產生塑形變形,可改變其機械性能。鍛件冷軋工作輥的最終熱處理是指輥身的表面淬火,熱處理質量要求非常之高,是大鍛件熱處理行業中技術密集型工藝技術之一。最終熱處理必須對淬硬層組織、硬度及硬度梯度、殘余應力分布等諸多方面實施控制,以保證優良的使用性能。而要獲得理想的效果必須進行深入放入冶金學研究和工藝技術研究。鍛件對最終熱處理質量的要求有良好的組織狀態。淬硬層組織為馬氏體+少量殘余奧氏體+顆粒狀碳化物。要求集體組織為隱晶馬氏體或細針狀馬氏體。

        2023 04-24
        常見軸承材料有哪些?

        從大致上軸承常用材料可以分為金屬材料、多孔質金屬材料和非金屬材料三大類型,而我們日常生活中最為常見的就是金屬材料—軸承鋼。那有關軸承材料都有哪些呢?軸承常用材料有:1、 金屬材料軸承合金、青銅、鋁基合金、鋅基合金等都被成為金屬材料。其中,軸承合金又稱白合金,主要是鉛、錫、銻或其它金屬的合金,它可以在重載、高速等情況下,強度較小。其原因是因為它的特點,耐磨型好、塑性高、跑合性能好、導熱性好和抗膠和性好及與油的吸附性好。但是,由于它的價格較貴,所以,在使用時,必須澆筑在青銅、鋼帶或鑄鐵的軸瓦上,形成較薄的涂

        2023 04-18
        塑料模具鋼的使用性能要求及分類

        隨著塑料產品需求量的提高和應用領域的擴大,對塑料模具提出了越來越高的要求,促進了塑料模具的不斷發展,同時也帶動了塑料模具鋼的快速發展,主要表現在塑料模具鋼材的開發加快,品種迅速增加,但目前塑料模具材料仍然以鋼材為主。據統計,我國的塑料模用鋼已占全部模具鋼的一半以上。合理地選擇塑料模具鋼及熱處理工藝對保證塑料模具質量,提高塑料模具使用壽命和降低生產成本具有重要作用。⒈塑料模具的工作條件塑料模具按照成型固化不同可以分為熱固性成型塑料模和熱塑性成型塑料模。熱固性成型塑料模,如壓塑模,工作時塑料呈固態粉末料或預制坯料,加入

        2023 04-14
        如何提高模具的使用壽命

        對用戶來講,提高模具的使用壽命可以大大降低沖壓成本。影響模具使用壽命的因素如下:1、材料的類型及厚度;2、是否選擇合理的下模間隙;3、模具的結構形式;4、材料沖壓時是否有良好的潤滑;5、模具是否經過特殊的表面處理;6、如鍍鈦、碳素氮化鈦;7、上下轉塔的對中性;8、調整墊片的合理使用;9、是否適當采用斜刃口模具;10、機床模座是否已經磨損。

        2023 04-10
        如何減少模具熱處理變形

        目前,在模具制造中,已開始應用電火花加工、成型磨削、線切割等新工藝,較好地解決了復雜模具的加工和熱處理變形問題。然而,這些新工藝由于受到各種條件的限制,尚未能普遍應用。因此,如何減少模具的熱處理變形,目前仍是一個很重要的問題。一般模具要求精度較高,經熱處理以后,又不便于甚至不可能再進行加工和校正,因此,在熱處理后,即使組織性能已達到要求,但如變形超差,仍然因無法挽救而報廢,這樣不僅影響生產,而且還造成經濟上的損失。有關熱處理變形的一般規律,這里不作討論,以下針對影響模具變形的一些因素作簡要的分析。一、模具材料對熱處

        2023 04-03
        熱作模具鋼的使用性能要求及分類

        熱作模具主要用于熱變形加工和壓力鑄造的模具。熱作模具在工作中承受著很大的沖擊力,模腔和高溫金屬接觸后,模具本身溫度達300℃~400℃,局部可達500℃~700℃,有的甚至達到1 000℃左右,還要經受反復的加熱和冷卻。在時冷時熱狀態下,容易使模具的工作表面產生熱疲勞裂紋,另外熾熱金屬被強制變形時,與模具型腔表面摩擦,模具極易磨損并且硬度降低。⒈熱作模具鋼的使用性能要求⑴錘鍛模具錘鍛模具工作時受到很大的壓力和沖擊載荷作用,而且沖擊頻率很高,模具型腔表面受到高溫金屬的不斷加熱,可使模具升溫到300℃~400℃,局部溫

        2023 03-31
        模具熱處理技術現狀

        模具熱處理是保證模具性能的重要工藝過程,對模具的制造精度、模具的強度、模具的工作壽命、模具的制造成本等有著直接的影響。模具的真空熱處理技術真空熱處理技術是近些年發展起來的一種新型的熱處理技術,它所具備的特點,正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高材料(零件)的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優良特性,冷卻

        2023 03-29
        模具鋼材工藝性能

        在模具生產成本中,材料費用一般占10%~20%,而機械加工、熱處理、裝配和管理費用占80%以上,所以模具的工藝性能是影響模具的生產成本和制造難易的主要因素之一。A 可加工性——熱加工性能,指熱塑性、加工溫度范圍等;——冷加工性能,指切削、磨削、拋光、冷拔等加工性能。冷作模具鋼大多屬于過共析鋼和萊氏體鋼,熱加工和冷加工性能都不太好,因此必須嚴格控制熱加工和冷加工的工藝參數,以避免產生缺陷和廢品。另一方面,通過提高鋼的純凈度,減少有害雜質的含量,改善鋼的組織狀態,以改善鋼

        2023 03-27
        模具材料選購原則

        (一)滿足工作條件要求1.耐磨性坯料在模具型腔中塑性變性時,沿型腔表面既流動又滑動,使型腔表面與坯料間產生劇烈的摩擦,從而導致模具因磨損而失效。所以材料的耐磨性是模具最基本、最重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的主要因素。一般情況下,模具零件的硬度越高,磨損量越小,耐磨性也越好。另外,耐磨性還與材料中碳化物的種類、數量、形態、大小及分布有關。2.強韌性模具的工作條件大多十分惡劣,有些常承受較大的沖擊負荷,從而導致脆性斷裂。為防止模具零件在工作時突然脆斷,模具要具有較高的強度和韌性。模具的韌性主要取決于材料的含碳量、晶

        2023 03-24
        模具材料選用標準

        1 成型零部件指與塑料直接接觸而成型制品的模具零部件,如型腔、型芯、滑塊、鑲件、斜頂、側抽等。2 成型零部件的材質直接關系到模具的質量、壽命,決定著所成型塑料制品的外觀及內在質量,必須十分慎重,一般要在合同規定及客戶要求的基礎上,根據制品和模具的要求及特點選用。3 成型零部件材料的選用原則是:根據所成型塑料的種類、制品的形狀、尺寸精度、制品的外觀質量及使用要求、生產批量大小等,兼顧材料的切削、拋光、焊接、蝕紋、變形、耐磨等各項性能,同時考慮經濟性以及模具的制造條件和加工方法,以選用不同類型的鋼材。4 對于成型透明塑

        2023 03-20
        模具材料的滲碳和滲氮表面處理工藝

        滲碳與滲氮,一般是指鋼的表面化學熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼,可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳,加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時間,一般按每小時0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理,常用淬火后低溫回火,得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。鋼的滲碳,就是將低碳鋼在富碳的介質中加熱到高溫(一般為900-950℃),使活性碳原子滲入鋼的表面,以獲得高碳的滲層組織。隨后經淬火和低溫回火,使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞

        2023 03-17
        冷作模具鋼零件熱處理工序如何安排

        模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關。在模具制造時,應當根據材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法,制定相應得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:籌造——退火——機械加工成型——淬火與回火—工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電加工)。(3)冷

        2023 03-13
        精密模具熱處理變形及預防措施

        模具熱處理變形是模具處理過程的主要缺陷之一,對一些精密復雜模具,常因熱處理變形而報廢,因此控制精密復雜模具的變形一直成為熱處理生產中的關鍵問題。 眾所周知,模具在熱處理時,特別是在淬火過程中,由于模具截面各部分加熱和冷卻速度的不一致而引起的溫度差,加之組織轉變的不等時性等原因,使得模具截面各部分體積脹縮不均勻,組織轉變的不均勻,從而引起“組織應力”和模具內外溫差所引起的熱應力。當其內應力超過模具的屈服極限時,就會引起模具的變形。 因此,減少和控制精密復雜模具變形乃是廣大熱處理工作者的一項重要

        立式輔助加熱離子氮化爐

        產品名稱:立式輔助加熱離子氮化爐

        可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
        最大裝爐量:1000kg/2000kg
        溫度均勻性:±5℃

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        記錄總數:975 | 頁數:49  12345678910...>  

        科技實力


        熱協鑒定豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業協會組織的技術鑒定。
         豐東

        離子滲氮技術

        趙程

        教授,博士生導師,青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長,全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究,承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


        科研成就



        豐東離子滲氮技術

        服務客戶


        直徑800×800離子氮化爐


        直徑1200×1500離子氮化爐


        直徑1500×2100離子氮化爐






        直徑800×800離子氮化爐
        直徑1200×1500離子氮化爐
        直徑1500×2100離子氮化爐


        突出特點


        保溫式爐體結構

        與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優點:

        1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理,節電23.5%。

        2、升溫速度快,速度提升30%。


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        新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

                采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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        多點測溫系統示意圖


        多點溫度測控系統

                新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控,實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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        熱電偶直測技術            熱電偶直測技術

                熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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        爐壓自動控制系統


        爐壓自動控制系統

                設備配備二級真空系統,通過工控機、PLC,自動整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環自動化控制,壓力穩定無突變。


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        快速冷卻系統      

              快速冷卻系統

                在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

           

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        全自動控制系統


        全自動控制系統

                在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現"一鍵式"操作,通過完善的報警系統,實時監控設備的異常狀態;龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時實現手動及全自動操作。


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        自動升降移動系統


        自動升降移動系統


                設備配備自動升降(含移動)系統,可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉,保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換,保證生產平安穩定運行。


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