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        青島豐東熱處理有限公司

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        加工熱線:400-657-7217

        離子滲氮設備
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        電話:15763978897

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        地址:青島市城陽區流亭街道趙紅路

        2022 12-16
        軸承材料及熱處理

        與工業發達國家相比,我國軸承鋼的氧含量雖然已接近國外先進水平,但夾雜物和碳化物尺寸及分布的均勻性、成分均勻性與國外相比還有很大的差距,如大尺寸的夾雜物和碳化物較多、基本成分不均勻形成黑白區等,造成軸承零件質量先天不足,嚴重影響了軸承的壽命、可靠性及一致性。此外,滾動接觸面上大尺寸夾雜物的存在還嚴重降低表面精度,增加軸承的噪聲。為此,軸承行業應與冶金行業協商,促使冶金行業在進一步降低氧含量的基礎上,開展澆注凝固技術、軋制技術、夾雜物控制及檢測技術的研究,如改進連鑄時的電磁攪拌、加大連鑄坯的尺寸、加強高溫擴散退火等,以

        2022 12-13
        金屬的真空熱處理工藝

        金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼是工業上應用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多?! ≌w熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝?! ⊥嘶鹗菍⒐ぜ訜岬竭m當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后

        2022 12-03
        45鋼調質的熱處理工藝

        調質是淬火加高溫回火,得到索氏體的熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高,調質后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%.調質淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必須達到該

        2022 11-30
        氣體氮化與離子氮化對白亮層影響哪一種更好?如何控制?

              氣體氮化和離子氮化擁有各自的優勢,不好說那種工藝更好,只能說應用于具體場合時更適合。      氣體氮化的優勢主要在于裝爐方式簡單,對于零件尺寸形狀要求小,可實現整體滲氮,容易實現白亮層滲氮,更容易實現大小件混裝等優勢。離子氮化的優勢主要有淺層滲速快、環保、無污染、變形小、節能。滲氮組織容易控制,可實現局部滲氮,氣體消耗是氣體滲氮的5%,不使用氨氣,更容易實現不銹鋼的滲氮等優勢。    白亮層的控制有兩方

        2022 11-28
        熱處理的八種境界,您是那一層?

        1、一分為二:材料不同、設備不同、工藝參數不同,熱處理后的組織和質量也不同。即使材料牌號、設備、工藝參數都相同,由于化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限不同,熱處理后的組織和質量也會不同。即使化學成分含量上下限、熱處理溫度上下限、保溫時間上下限都相同,由于熱處理前期的冷熱加工的工藝、質量、組織等不同,熱處理后的組織和質量也同樣會不同。因此,出現問題后要具體問題具體分析,即要一分為二。2、兩個圖:Fe-C相圖、C曲線。Fe-C相圖是跟鋼鐵打交道的必備知識,C曲線是鋼加熱后冷卻的組織轉變圖,這兩個圖是熱

        2022 06-16
        熱處理力學性能指標與檢測方法

            金屬材料的力學性能主要包括強度與塑性、硬度、沖擊韌性與疲勞強度。金屬材料力學性能測試強度指標能更好地幫助我們在機械加工領域更好的選材,更好的滿足對零部件使用性能的要求。一、強度與強度指標強度就是金屬材料在承受靜載荷作用時,抵抗其發生塑性變形或著斷裂的能力。金屬材料強度的大小用應力來表示,應力能準確的反映出金屬材料內部的受力狀態。單位面積上的內力(材料內部與外力相對抗的力)我們稱之為應力。金屬材料的強度指標通常用屈服強度來表示。金屬材料出現屈服現象時,發生塑性變形而載荷不增加時的

        2022 06-14
        一文讀懂|滲碳后滲碳層怎么檢測

        金相檢測中滲碳層的金相分析,金相檢測在現代工業生產中應用越來越廣泛,是研究材料的重要手段,金相分析儀器在國內市場中的需求也越來越多。滲碳淬火金相分析是金相分析的一個部分。滲碳是將碳元素滲入鋼的表面,使零件表面碳含量增加,隨后通過淬火使表面得到高的硬度,而芯部硬度較低并且具有良好的韌性的低碳馬氏體組織,有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳,目前主要使用氣體滲碳。        過程包含:原材料---預備熱處理—滲碳—淬火回火     &nb

        2022 06-11
        幾種常見的熱處理基本概念

        1、正火:將鋼材或鋼件加熱到臨界點Ac3或Acm以上的適當溫度保持一定時間后在空氣中冷卻,得到珠光體類組織的熱處理工藝。2、退火:將亞共析鋼工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一段時間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500度以下在空氣中冷卻的熱處理工藝3、固溶熱處理:將合金加熱至高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝4、時效:合金經固溶熱處理或冷塑性形變后,在室溫放置或稍高于室溫保持時,其性能隨時間而變化的現象。5、固溶處理:使合金中各種相充分溶解,強化固

        2022 06-09
        壓鑄模真空熱處理優勢

        真空熱處理具有如下優點:1、高效率,低能耗,無污染、勞動強度低,產品質量高。2、工件在真空加熱中無氧化、無脫碳、可脫脂、可除氣(特別是模具內部的有害氣體氫等)、表面潔凈光亮,表面性能亦得到明顯改善,可提高耐磨性,疲勞強度等。3、真空加熱中升溫速度可控,模具截面溫差小,由熱應力引起的變形小。冷卻較均勻,工件不會出現軟點,,淬火硬度均勻。

        2022 05-27
        滲氮、滲碳又有什么異同點

                滲氮,是在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。常見有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中,通以流動的氨氣并加熱,保溫較長時間后,氨氣熱分解產生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴散滲入工件表層內,從而改變表層的化學成分和組織,獲得優良的表面性能。如果在滲氮過程中同時滲入碳以促進氮的擴散,則稱為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。一、滲氮的原理        滲入鋼中的

        2022 05-25
        H13模具鋼的氮化處理

            H13(4Cr5MoSiV1)鋼具有較高的韌性和優良的耐冷熱疲勞性能,是一種強韌兼備且質優價廉的工模具鋼。為提高工模具表面硬度、耐蝕、抗粘結等性能,生產中通常需進行表面氮化處理,在保持工模具芯部原有強度與韌性的同時有效地提高模具的表面強度。    對H13模具鋼的氮化處理已有很多研究報道,但實際生產中仍然存在一些技術問題。通常,為了獲得氮化處理后模具芯部與表層性能良好的匹配,氮化處理前應對該模具鋼進行適當的熱處理,一般的熱處理工藝是淬火+兩次回火,但也有人提

        2022 05-23
        大模具怎么進行離子氮化加工

                在進行工業加工的是時候我們經常會是使用到輝光離子氮化爐,而不同的模具在使用輝光離子氮化爐進行輝光離子氮化加工的時候會遇到的問題是不同的,今天小編就要帶大家一起來了解一下對于大型的模具我們在使用輝光離子氮化爐進行加工的時候會遇到什么問題。        大模具在使用輝光離子氮化爐進行加工的時候,首先會遇到的就是模具是否可以放入到輝光離子氮化爐內部。而這個需要根據不同的尺寸來進行輝光離子氮化爐大小的選擇,所以對于輝光離子氮化

        2022 04-21
        導軌滑塊的熱處理工藝

        導軌是機床上的基準面,也是保證機床運動精度的基礎。因導軌在工作時,導軌面要承受不同方向的力,主要是承受滑動摩擦或滾動摩擦,所以導軌在長時期使用后,導軌面發生磨損,精度下降,在導軌低速相對移動時產生爬行,影響了機床的使用壽命。因此,要保持導軌的精度,除與機械加工的尺寸精度有關外,還取決于導軌本身的耐磨性。要提高導軌的抗磨損性,必然是通過選擇合理的材料和其正確的熱處理工藝手段來達到。目前,滑塊表面強化熱處理最主要的方法是滲碳淬火。滲碳是化學熱處理技術的一種,經過淬火和回火處理后,可在確保心部有一定的強度和韌性的前提下,

        2022 04-19
        一文讀懂模具如何進行氮化處理

        氮化處理是指一種在一定溫度下一定介質中使氮原子滲入工件表層的化學熱處理工藝。經氮化處理的制品具有優異的耐磨性、耐疲勞性、耐蝕性及耐高溫的特性。模具進行氮化處理可以顯著提高模具表面的硬度、耐磨性,抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。由于滲氮溫度偏低,一般在500~600度范圍內進行,滲氮時模具心部沒有發生相變,因此模具氮化處理后變性較小。一般熱作模具鋼都可以在淬火、回火后在低溫回火溫度的溫度區進行滲氦;一般碳鋼和合金鋼在制作塑料模具時也可以在調質后的回火溫度下滲氮;一些待殊要求的冷作模具鋼也可以在氮化后進行淬火、回火熱

        2022 03-28
        青島豐東熱處理IATF16949體系審核

        3月26-28日,青島豐東熱處理有限公司IATF16949汽車質量體系審核會議在會議室舉行,總經理及各部門負責人以及內審員參加了會議。公司自2008年通過TS16949質量體系認證以來,嚴格按照體系標準進行質量管理控制,以客戶為關注焦點,不斷創新,持續改進。在各部門員工的不懈努力下為客戶提供優質服務。

        2022 03-21
        每個機械工程師了解的問題|為什么要進行熱處理

        這對于很多剛入行的新人都是一個比較困惑的問題,也是很多具有相當入行經驗的人沒有深度思考過的問題,今天在這里統—科普一下。機械加工的熱處理要求其實是設計環節的一個技術要求,如果你是一個機械結構設計工程師,你是需要具備這方面的認知能力的,如果你沒有這樣的意識,那你還不是一個合格的設計工程師,至少不是一個很全面的設計工程師。零件的熱處理設計要求的認知基本上是建立在對材料使用和加工的變化的認知上,所以這是一個很體系化的知識結構,它并不是孤立的存在的。首先我們需要了解所謂的零件機械加工過程中的熱處理到底包括了多少

        2022 03-10
        物理金相檢驗技能到底有多重要?

        金屬材料內部組織結構極其豐富,有奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體、貝氏體,還有很多不同類型的夾雜物。通過顯微鏡,我們可以看到一個不一樣的世界。零件的失效分析包括服役前的廢品和服役后的失效件。在廢品和失效件的分析中,通過“望、聞、問、切”,再根據鑒別和判斷,給生產工藝和使用過程提出改進意見和建議,金相組織檢驗在這里無疑發揮著極其重要的作用。服役前的廢品,即生產制造過程中發生質量問題的零件,比如零件在熱處理淬火時發生了開裂,究竟是純粹的熱處理問題,還是熱處理前鍛造的問題,抑或是鍛造

        2022 03-08
        齒輪就這么選材料及熱處理工藝

        選擇齒輪材料及其熱處理時,主要是根據齒輪的傳動方式、載荷性質與大小、傳動速度和精度要求等工作條件,同時還要考慮,依據齒輪模數和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問題。齒輪所用的材料各種各樣,如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金(如銅合金)及非金屬材料都可用來制作齒輪,其中鋼是使用最廣泛的材料,包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進行適當熱處理(如正火與退火、整體淬火回火、調質、滲碳、滲氮、表面淬火等),其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能,充分發揮材料的能力,同

        2021 12-23
        如何理解熱處理的“三要素”

        相信大家若是了解熱處理就會知道它的“三要素”,加熱,保溫和冷卻,如果咱們在對它進行熱處理操作時把握好了這三個方面也就可以保障咱們的熱處理加工質量,不過這里面仍是有一些細節常識是需要咱們來了解的,下面咱們就別離來看看這三要素的每一項需要把握的事項。1、加熱:歸于熱處理加工的一道工序,材料不同,其加熱工藝和加熱溫度也不同。(1))加熱溫度在臨界點以下,材料不發生變動。(2)加熱溫度在臨界點以上,可以獲得奧氏體。2、保溫:熱處理保溫這一點的目的是使工件燒透,防止脫碳、氧化等。保溫時刻和介質的選擇與

        2021 10-16
        金屬熱處理的性能

        金屬熱處理是將金屬工件放在一定的介質中加熱到適宜的溫度,并在此溫度中保持一定時間后,又以不同速度冷卻的一種工藝。金屬熱處理是機械制造中的重要工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體的化學成分,而是通過改變工件內部的顯微組織,或改變工件表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能看到的。為使金屬工件具有所需要的力學性能、物理性能和化學性能,除合理選用材料和各種成形工藝外,熱處理工藝往往是必不可少的。鋼鐵是機械工業中應用最廣的材料,鋼鐵顯微組織復雜,可

        立式輔助加熱離子氮化爐

        產品名稱:立式輔助加熱離子氮化爐

        可加工零件尺寸:Φ1200×1500mm/Φ1500×2000mm
        最大裝爐量:1000kg/2000kg
        溫度均勻性:±5℃

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        記錄總數:975 | 頁數:49  12345678910...>  

        科技實力


        熱協鑒定豐東熱技術公司與青島科技大學合作研制的“新型保溫式離子滲氮設備”2012年8月通過中國熱處理行業協會組織的技術鑒定。
         豐東

        離子滲氮技術

        趙程

        教授,博士生導師,青島科技大學機電工程學院表面技術研究所所長,全國熱處理學會理事。長期從事金屬材料表面工程技術的研究,承擔過國家重點科技攻關項目、國家重大科技成果推廣項目、國家自然科學基金重大項目和一些部、省、市級科研項目。  


        科研成就



        豐東離子滲氮技術

        服務客戶


        直徑800×800離子氮化爐


        直徑1200×1500離子氮化爐


        直徑1500×2100離子氮化爐






        直徑800×800離子氮化爐
        直徑1200×1500離子氮化爐
        直徑1500×2100離子氮化爐


        突出特點


        保溫式爐體結構

        與水冷式爐體相比,外輔助加熱式離子氮化爐保溫式爐體有以下的優點:

        1、新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐體結構簡單合理,節電23.5%。

        2、升溫速度快,速度提升30%。


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        新一代變頻式全逆變脈沖電源全逆變脈沖電源

                采用全逆變大功率脈沖電源,頻率為20KHZ,最大功率可達300KW。


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        多點測溫系統示意圖


        多點溫度測控系統

                新一代外輔助加熱式離子氮化爐爐內使用多支熱電偶進行實時監控,實現爐內空間溫度和工件溫度互補、互制的控制模式,進一步提高外輔助加熱式離子氮化爐爐內空間的溫度均勻性。


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        熱電偶直測技術            熱電偶直測技術

                熱電偶與工件直接接觸,保證熱電偶測溫準確性,使產品溫度與熱電偶溫度示數一致。


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        爐壓自動控制系統


        爐壓自動控制系統

                設備配備二級真空系統,通過工控機、PLC,自動整定PID參數,使外輔助加熱式離子氮化爐內壓力實現閉環自動化控制,壓力穩定無突變。


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        快速冷卻系統      

              快速冷卻系統

                在降溫階段快速充入氮氣,同時開啟爐內攪拌風扇和爐外冷卻風扇進行快速降溫冷卻,保證工件不被氧化的同時加快冷卻速度,冷卻效率提高50%以上。

           

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        全自動控制系統


        全自動控制系統

                在設備運行過程中所有的運行狀態及工藝參數均由工控機實現自動控制并實時反饋,操作界面簡單,清晰。整個過程實現"一鍵式"操作,通過完善的報警系統,實時監控設備的異常狀態;龐大的數據庫可儲存各項工藝參數及歷史數據,可同時實現手動及全自動操作。


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        自動升降移動系統


        自動升降移動系統


                設備配備自動升降(含移動)系統,可實現外輔助加熱式離子滲氮爐爐體平穩開啟與關閉,保證操作人員安全。升降系統手動、自動控制任意切換,保證生產平安穩定運行。


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