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如何應對氮化工藝滲氮層硬度偏低?

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2020-01-15 11:24【

概述:

軟氮化學(xué)名“氮碳共滲”,實(shí)質(zhì)是以滲氮為主的低溫氮碳共滲,鋼的氮原子滲入的同時(shí),還有少量的碳原子滲入,其處理結果與一般氣體氮化相比,滲層硬度較氮化低,脆性較小,故稱(chēng)為軟氮化。作為一種工件表面熱處理工藝手法,能提高工件的耐磨、耐疲勞、耐蝕及耐高溫的特性,在生產(chǎn)中得到廣泛應用。但是由于工藝不正確或操作不當,往往造成出現滲氮硬度低、硬度不均勻,表面有氧化色等缺陷,影響了工件的使用周期,因此分析原因、探討方法、調整工藝,顯得十分重要。

滲氮層硬度偏低原因:

滲氮層硬度偏低會(huì )降低工件的耐磨性能,減少工件的使用周期。分析原因我們會(huì )發(fā)現:

(1)滲氮模具表層含氮量低。這是由于滲氮時(shí)爐溫偏高或者在滲氮第一階段的氨分解率過(guò)高,即爐內氮氣氛過(guò)低。

(2)模具預先熱處理后基體硬度太低。

(3)滲氮爐密封不良、漏氣或新的滲氮罐。

預防措施:

1)適當降低滲氮溫度,對控溫儀表要經(jīng)常校正,保持適當的滲氮溫度。

2)工件裝爐后應緩慢加熱,在滲氮第一階段應適當降低氨分解率。運用武漢華敏的滲氮氣氛全因素監測系統,準確還原原始氣氛中的氨裂解率、氫含量和氮勢。

3)滲氮爐要密封,對漏氣的馬弗罐應及時(shí)更換。新滲氮罐要進(jìn)行預滲氮,通過(guò)系統全程監測,使爐內氨分解率達到平穩。

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