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模具的真空熱處理

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真空熱處理技術(shù)是近些年發(fā)展起來(lái)的一種新型的熱處理技術(shù),它所具備的特點(diǎn),正是模具制造中所迫切需要的,比如防止加熱氧化和脫碳,真空脫氣或除氣,消除氫脆,從而提高模具零件的塑性、韌性和疲勞強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素,決定了真空熱處理工藝造成的零件變形小等。

按采用的冷卻介質(zhì)不同,真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中主要應用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件真空加熱的優(yōu)良特性,淬火介質(zhì)和冷卻工藝的選擇及制訂非常重要,模具淬火過(guò)程主要采用油冷和氣冷。

對于熱處理后不再進(jìn)行機械加工的模具工作面,淬火后盡可能采用真空回火,特別是真空淬火的工件,它可以提高與表面質(zhì)量相關(guān)的力學(xué)性能,如疲勞性能、表面光亮度、耐蝕性等。

熱處理過(guò)程的計算機模擬技術(shù)(包括組織模擬和性能預測技術(shù))的成功開(kāi)發(fā)和應用,使得模具的智能化熱處理成為可能。由于模具生產(chǎn)的小批量或單件、多品種的特性,以及對熱處理性能要求高和不允許出現廢品的特點(diǎn),又使得模具的智能化熱處理成為必需。模具的智能化熱處理包括:明確模具的結構、用材、熱處理性能要求;模具加熱過(guò)程溫度場(chǎng)、應力場(chǎng)分布的計算機模擬;模具冷卻過(guò)程溫度場(chǎng)、相變過(guò)程和應力場(chǎng)分布的計算機模擬;加熱和冷卻工藝過(guò)程的仿真;淬火工藝的制訂;熱處理設備的自動(dòng)化控制技術(shù)。工業(yè)發(fā)達國家,如美國、日本等,在真空高壓氣淬方面,已經(jīng)開(kāi)展了這方面的技術(shù)研發(fā),主要針對目標也是模具。

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