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金屬零件真空熱處理爐的特點(diǎn)

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真空熱處理爐有如下特點(diǎn):

(1)嚴格的真空密封。金屬零件進(jìn)行真空熱處理均在密閉的真空爐內進(jìn)行,因此,獲得和維持爐子原定的漏氣率,保證真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質(zhì)量非常重要。所以真空熱處理爐的一個(gè)關(guān)鍵問(wèn)題,就是要有可靠的真空密封結構。為了保證真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中必須遵循一個(gè)基本原則,就是爐體必須采用氣密焊接,同時(shí)在爐體上盡量少開(kāi)或者不開(kāi)孔,少采用或者避免采用動(dòng)密封結構,以盡量減少真空泄漏的可能性。安裝在真空爐體上的部件、附件,例如水冷電極、熱電偶導出裝置等也都必須設計密封結構。

(2)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態(tài)下使用。真空熱處理爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸氣壓低,輻射效果好,熱導率小等要求,對抗氧化性能要求高。所以,真空熱處理爐廣泛采用了鉭、鎢、鉬和石墨等加熱與隔熱材料。這些材料在大氣狀態(tài)下極易氧化,因此,常規熱處理爐不能采用這些加熱與隔熱材料。

(3)水冷裝置。真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件、中間真空隔熱門(mén)等部件,均在真空、受熱狀態(tài)下工作。在這種極為不利的條件下工作,必須保證各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過(guò)熱、不燒毀。因此,各部件應該根據不同的情況設置水冷裝置,以保證真空熱處理爐能夠正常運行并有足夠的使用壽命。

(4)采用低電壓大電流。在真空容器內,當真空度在1.33×10-4~1.33×10-5MPa的范圍內時(shí),真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會(huì )產(chǎn)生輝光放電現象。在真空熱處理爐內,嚴重的會(huì )產(chǎn)生弧光放電,燒毀電熱元件、隔熱層等,造成重大事故和損失。因此,真空熱處理爐電熱元件的工作電壓,一般都不超過(guò)80~100V。同時(shí)在電熱元件結構設計時(shí)要采取有效措施,如盡量避免有尖銳的部件,電極間的間距不能太窄小,以防止輝光放電或者弧光放電的發(fā)生。

(5)自動(dòng)化程度高。真空熱處理爐的自動(dòng)化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個(gè)甚至幾十個(gè)動(dòng)作來(lái)完成。這些動(dòng)作都在真空熱處理爐內進(jìn)行,操作人員無(wú)法接近。同時(shí),有些動(dòng)作如加熱保溫結束后,金屬工件進(jìn)行淬火工序須六個(gè)動(dòng)作并且要在時(shí)間15 s內完成。在這樣短的時(shí)間內完成許多動(dòng)作,是很容易造成操作人員緊張而造成誤操作。因此,只有較高的自動(dòng)化才能準確、及時(shí)地按程序完成各種動(dòng)作。

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