登錄 | 注冊| 收藏青島豐東| 網(wǎng)站地圖

歡迎來(lái)到青島豐東熱處理有限公司

青島豐東熱處理有限公司

熱處理行業(yè)國家標準制定者A股代碼:002530

加工熱線(xiàn):400-657-7217

離子滲氮設備
當前位置:首頁(yè) » 資訊中心 » 熱處理行業(yè)資訊 » 真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應用

真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應用

文章出處:責任編輯:查看手機網(wǎng)址
掃一掃!真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應用掃一掃!
人氣:-發(fā)表時(shí)間:2021-01-11 13:50【

真空熱處理技術(shù)作為一種先進(jìn)熱處理生產(chǎn)技術(shù),在我國已有40多年的發(fā)展歷史,廣泛應用于各種材料,具有無(wú)氧化、表面質(zhì)量好、變形微小、無(wú)污染等諸多優(yōu)勢。本文著(zhù)重介紹了真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應用,包括H13模具鋼的真空淬火(油淬、高壓氣淬、氣油淬)。最后,本文提出了真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的應用展望。

真空熱處理技術(shù)簡(jiǎn)介

利用真空熱處理技術(shù)處理的產(chǎn)品和零件具有無(wú)氧化、無(wú)脫碳、脫氣、脫脂、表面質(zhì)量好、變形微小、綜合力學(xué)性能優(yōu)異的優(yōu)點(diǎn)。同時(shí)真空熱處理設備也具備無(wú)污染、無(wú)公害、自動(dòng)化程度高的突出優(yōu)點(diǎn),因而真空熱處理技術(shù)廣泛應用于各種精密產(chǎn)品零件的生產(chǎn)中??梢哉f(shuō),真空熱處理已成為當前先進(jìn)熱處理生產(chǎn)技術(shù)的主要標志。

我國真空熱處理技術(shù)的基礎研究始于20世紀70年代,而后經(jīng)歷了技術(shù)引進(jìn)、消化吸收和自主開(kāi)發(fā)的過(guò)程。20世紀90年代,隨著(zhù)航空、航天等國防工業(yè)和機械制造等行業(yè)的迅猛發(fā)展,真空熱處理技術(shù)和裝備得以推廣。目前我國真空熱處理爐主要產(chǎn)品有真空油淬爐、真空高壓氣淬爐、真空回火爐、真空釬焊爐、真空燒結爐、真空低壓滲碳爐、真空滲氮爐和真空熱處理連續生產(chǎn)線(xiàn)等。

真空熱處理技術(shù)廣泛應用于各種材料,包括普通碳鋼、合金鋼、模具鋼、不銹鋼、耐熱鋼、高溫合金、鈦合金、磁合金、彈性合金、銅合金及高純鋁箔等。這些材料被廣泛地應用于冶金、機械、化工、電子、汽車(chē)、航空航天等行業(yè)。

鍛壓是裝備制造業(yè)的基礎行業(yè)。在機械裝備中,鍛壓產(chǎn)品占比很高,如汽車(chē)的幾乎全部關(guān)鍵零部件(曲軸、連桿、凸輪軸、半軸、傳動(dòng)齒輪等),飛機的承載關(guān)鍵構件(飛機機體中的框、梁、起落架、接頭等;發(fā)動(dòng)機中的盤(pán)、軸、環(huán)等),液壓、泵類(lèi)機械的近一半零部件等。生產(chǎn)這些鍛件的模具以及鍛壓產(chǎn)品,幾乎全部都要經(jīng)過(guò)熱處理?;驗榱烁纳撇牧系某尚涡阅?,或為了增強零部件的機械性能及表面質(zhì)量。真空熱處理作為一種先進(jìn)的熱處理技術(shù),不僅能為很多優(yōu)質(zhì)的鍛壓產(chǎn)品提供質(zhì)量保證,還能解決傳統熱處理能耗大、污染環(huán)境的問(wèn)題。下面就幾個(gè)真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的典型應用做詳細介紹。

H13模具鋼的真空淬火

H13模具鋼廣泛應用于熱鍛模具、熱擠壓和壓鑄模具。為了獲得光亮的表面和高強、高韌性能,并減小冷卻應力和畸變,對不同尺寸和技術(shù)要求的H13模具鋼,往往采用不同的處理工藝:真空油淬、真空高壓氣淬、真空氣油復合淬火。

圖1 H13鋼熱作模具工藝曲線(xiàn)

    通用熱處理工藝

H13模具鋼的通用熱處理工藝為兩次預熱—奧氏體化溫度加熱—淬火—兩次高溫回火,如圖1所示。預熱階段必須緩慢升溫,0~650℃預熱速度應<220℃/h,650~850℃預熱速度<165℃/h ;加熱階段,應以盡可能快的速度加熱至奧氏體化溫度1030℃;淬火階段,冷速應>28℃/min,避免發(fā)生珠光體轉變,盡可能減少二次碳化物和貝氏體,并保證形變很小。

圖片

⑵不同淬火方式

1)真空油淬。

真空油淬和真空氣淬相比,可以達到更快的冷卻速度,因而容易獲得表面光亮且高強高韌的性能,所以至今國內大多數模具鋼仍采用油淬技術(shù)。對H13模具鋼,有效尺寸<100mm時(shí),油淬后顯微組織只有馬氏體,基本無(wú)二次碳化物析出,具有良好的沖擊韌性。但是,由于冷速過(guò)大,也存在畸變大、淬裂風(fēng)險大的問(wèn)題。

2)真空高壓氣淬。

為了解決H13模具鋼油淬畸變大而尺寸超差的問(wèn)題,并實(shí)現清潔生產(chǎn)的要求,國內越來(lái)越多地采用真空高壓氣淬技術(shù)。但是高壓氣淬的冷卻速度受模具尺寸及裝爐量的影響,有可能得到馬氏體+二次碳化物組織,也有可能得到馬氏體+二次碳化物+貝氏體組織。二次碳化物和貝氏體都會(huì )使材料的沖擊韌性有所下降,因此在實(shí)際生產(chǎn)中應盡可能加大氣淬壓力,提高氣流冷卻速度,避免產(chǎn)生這些不良組織。

3)真空氣油復合淬火。

為了兼顧減少變形和高強高韌的技術(shù)要求,H13模具鋼更多地采用先充氣預冷、再油淬的工藝,該工藝能夠滿(mǎn)足大多數模具的熱處理技術(shù)要求。除此之外,北京機電研究所研發(fā)出采用高溫區(1030℃至540℃)高壓氣淬、低溫區(540℃至室溫)油淬的真空氣油復合淬火工藝,可以得到馬氏體+二次碳化物+少量貝氏體組織,模具性能更佳。此工藝是當今H13模具鋼熱處理的新動(dòng)向。

真空低壓滲碳技術(shù)、高壓氣淬技術(shù)是熱處理行業(yè)綠色化的典型技術(shù),具有節能環(huán)保、清潔生產(chǎn)的特點(diǎn),值得推廣。鍛壓行業(yè)正面臨著(zhù)產(chǎn)業(yè)升級,精密鍛壓技術(shù)在不斷發(fā)展,各種鍛壓產(chǎn)品對精密熱處理的需求日益加強,真空熱處理技術(shù)作為精密熱處理的一種手段,能夠有效降低熱應力和組織應力,從而減少畸變。相信真空熱處理技術(shù)在鍛壓行業(yè)的應用會(huì )越來(lái)越廣泛,而真空熱處理與鍛壓技術(shù)的結合與發(fā)展也勢必會(huì )大大提升我國先進(jìn)制造技術(shù)的水平。


豐東掃一掃 關(guān)注訂閱號

豐東掃一掃 關(guān)注服務(wù)號

電話(huà): 4006577217

青島豐東熱處理 工信部備案號:魯ICP備05027101號 魯公安網(wǎng)備案號:37021402000520號

地址:青島市城陽(yáng)區流亭街道趙紅路