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熱作模具鋼的熱處理工藝介紹

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熱鍛模的預備熱處理是退火,目的在于消除鍛造應力,改善切削加工性能。退火后的組織為細片狀珠光體與鐵素體。5CrMnMo的退火溫度為780~ 800℃(A3以上),保溫4~5h后爐冷,硬度197~ 241HBW。最終熱處理是淬火加回火,以獲得所需力學(xué)性能?;鼗饻囟葢鶕>叽笮〈_定,模具截面尺寸較大的,硬度應低些。因為大尺寸模具回火后還需切削加工,此外還應具有較高的韌性。對模具的模面與模尾也有不同的硬度要求。為了避免模尾因韌性不足而發(fā)生脆斷,回火溫度應高些;而模面是工作部分,要求硬度較高,相應回火溫度應低些。熱鍛模采用5CrMnMo鋼,淬火加熱前應在500℃預熱一次,淬火加熱溫度約820~ 830℃。為了防止淬火開(kāi)裂,一般預冷至750~780℃后油冷,冷卻至Ms點(diǎn)時(shí)取出回火,以避免開(kāi)裂?;鼗鸷蟮慕M織為回火托氏體或回火索氏體。

壓鑄模在工作時(shí)與熾熱的金屬接觸時(shí)間較長(cháng),所以要求模具鋼具有更高的熱硬性、抗熱疲勞能力和良好的導熱性,還應有抗金屬液的沖刷和耐蝕能力。常用的牌號是3Cr2W8V、4Cr5MoSiV和4Cr5W2SiV等。3Cr2W8V雖然含碳量wc≈0.3%,但由于合金元素使點(diǎn)S左移,因此已屬過(guò)共析鋼。由于鎢含量ww =8%,回火抗力提高,有二次硬化現象,從而保證了熱硬性。合金元素鉻、鎢、釩等使Ai提高到820~ 830qC,因而提高了抗熱疲勞性。這種鋼在600~ 650℃下σb可達1000~1200MPa,而且淬透性好,在截面直徑100mm以下可在油中淬透。常用來(lái)制造澆鑄溫度較高的銅合金和鋁合金的壓鑄模。

對于塑料模具,由于受力不大,沖擊較小,工作溫度不高,只要求有較低的表面粗糙度,一般可選用45鋼或鑄鐵。

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