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氣體滲氮的準備工作與預備熱處理

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氣體滲氮的準備工作主要包括設備準備和零件準備兩方面的內容:

(1)設備準備

①滲氮前對控溫儀表,液氨瓶、流量計、氨分解測定儀、各種管路系統做全面檢查,保證設備的正常運行和使用;爐內溫差應小于10℃。

②干燥劑常用氧化鈣(CaO)、氯化鈣(CaCl2)等,焙燒過(guò)的氧化鈣如失效,應更換或烘干。

③滲氮介質(zhì)采用水的體積分數小于0. 2%的液氨為好。

④根據零件的形狀、尺寸、質(zhì)量和技術(shù)要求準備好吊具,使用前應認真檢查是否完好可靠,并清洗干凈。

(2)零件準備

①滲氮零件的表面要細致光滑,不得粗糙,表面不得有拉毛、碰傷及生銹等缺陷。不能及時(shí)處理的零件需涂油保護,以免生銹。

②試樣的材質(zhì)及預先熱處理均與零件相同,試樣尺寸為Φ20~30mm×(6~10) mm,試樣表面粗糙度應與零件相同,每爐放滲氮試樣3~5件,并編號放在有代表性的不同位置。

③認真清洗零件,吊裝入爐時(shí),再用清潔劑或汽油擦凈,以保證零件的清潔度。

④將清洗干凈的零件裝入滲氮爐中,易變形的細長(cháng)桿件必須垂直吊掛,間距要均勻,不要堵住排氣孔、零件不得超出有效加熱區的范圍。

氣體滲氮

氣體滲氮的預備熱處理是怎樣確定的?

(1)一般結構鋼件用調質(zhì)處理,高溫回火溫度應比滲氮溫度高20~40℃,保溫時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)。

(2)對沖擊韌性值要求低的零件,可采用正火,但正火冷卻速度要快。斷面尺寸較大的工件不得用正火。

(3) 38CrMoAl鋼應采用調質(zhì),否則滲層中易出現針狀氮化物。工、模具鋼滲氮前,需經(jīng)淬火、回火處理,不得用退火。

(4)細長(cháng)、薄壁、復雜和精密的零件,滲氮前需進(jìn)行一次或多次去應力處理,去應力溫度一般低于調質(zhì)回火溫度,高于滲氮溫度。如處理后變形超差,進(jìn)行矯正后再次按原工藝去應力一次,直至變形量完全合格為止。

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