模具鍛造余熱形變熱處理新工藝被逐漸熟知，大部分模具終鍛溫度在850℃左右，最后一火鍛造成形后，不是緩冷，而是快冷淬火，然后再高溫回火或球化退火。熱處理可以提高模具的壽命，更好地服務大眾。

模具熱處理分預備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。

真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線切割開裂、磨裂的現象。壓鑄模采用先進的工藝方法，在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現象。目前國內外都在設法采用更先進的真空熱處理手段來提高模具的性能延長模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進的方式之一。所以從模具熱處理來看，真空熱處理加工設備的狀態(tài)、真空熱處理的工藝、生產過程的控制顯得尤為重要。而設備的先進性是保證先進工藝實現的前提。

真空熱處理具有高質量、低能耗、無氧化、無污染等優(yōu)點，再加上合適的表面強化技術，將更能發(fā)揮材料潛能。