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模具熱處理的三大方式

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模具鍛造余熱形變熱處理新工藝被逐漸熟知,大部分模具終鍛溫度在850℃左右,最后一火鍛造成形后,不是緩冷,而是快冷淬火,然后再高溫回火或球化退火。熱處理可以提高模具的壽命,更好地服務(wù)大眾。

模具熱處理分預備熱處理、最終熱處理、表面強化三大部分。

真空熱處理加工的冷沖模具變形較小、很少發(fā)生線(xiàn)切割開(kāi)裂、磨裂的現象。壓鑄模采用先進(jìn)的工藝方法,在一定程度上減少模具的龜裂以及使用中粘模的現象。目前國內外都在設法采用更先進(jìn)的真空熱處理手段來(lái)提高模具的性能延長(cháng)模具的使用壽命。而真空熱處理則是模具熱處理中較先進(jìn)的方式之一。所以從模具熱處理來(lái)看,真空熱處理加工設備的狀態(tài)、真空熱處理的工藝、生產(chǎn)過(guò)程的控制顯得尤為重要。而設備的先進(jìn)性是保證先進(jìn)工藝實(shí)現的前提。

真空熱處理具有高質(zhì)量、低能耗、無(wú)氧化、無(wú)污染等優(yōu)點(diǎn),再加上合適的表面強化技術(shù),將更能發(fā)揮材料潛能。

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