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簡(jiǎn)述焊后熱處理發(fā)揮著(zhù)多大作用

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在焊接過(guò)程中,由于加熱和冷卻的不均勻性,以及構件本身產(chǎn)生拘束或外加拘束,在焊接工作結束后,在構件中總會(huì )產(chǎn)生焊接應力。焊接應力在構件中的存在,會(huì )降低焊接接頭區的實(shí)際承載能力,產(chǎn)生塑性變形,嚴重時(shí),還會(huì )導致構件的破壞。

焊后消氫處理,是指在焊接完成以后,焊縫尚未冷卻至100℃以下時(shí),進(jìn)行的低溫熱處理。一般規范為加熱到200~350℃,保溫2-6小時(shí)。焊后消氫處理的主要作用是加快焊縫及熱影響區中氫的逸出,對于防止低合金鋼焊接時(shí)產(chǎn)生焊接裂紋的效果極為顯著(zhù)。

消應力熱處理是使焊好的工件在高溫狀態(tài)下,其屈服強度下降,來(lái)達到松弛焊接應力的目的。常用的方法有兩種:一是整體高溫回火,即把焊件整體放入加熱爐內,緩慢加熱到一定溫度,然后保溫一段時(shí)間,最后在空氣中或爐內冷卻。用這種方法可以消除80%-90%的焊接應力。另一種方法是局部高溫回火,即只對焊縫及其附近區域進(jìn)行加熱,然后緩慢冷卻,降低焊接應力的峰值,使應力分布比較平緩,起到部分消除焊接應力的目的。

有些合金鋼材料在焊接以后,其焊接接頭會(huì )出現淬硬組織,使材料的機械性能變壞。此外,這種淬硬組織在焊接應力及氫的作用下,可能導致接頭的破壞。如果經(jīng)過(guò)熱處理以后,接頭的金相組織得到改善,提高了焊接接頭的塑性、韌性,從而改善了焊接接頭的綜合機械性能。