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金屬沖壓過(guò)程中熱處理沖壓模具變形如何處理

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金屬沖壓過(guò)程中熱處理沖壓模具變形如何處理?熱處理對金屬沖壓非常重要。軸類(lèi)五金件的熱處理不僅可以提高金屬材料的性能潛力,降低結構重量,節約材料和能源,還可以提高機械產(chǎn)品的質(zhì)量,大大延長(cháng)沖壓件的使用壽命。

熱處理離不開(kāi)金屬沖壓,但沖壓模具在熱處理過(guò)程中會(huì )變形。

金屬沖壓過(guò)程中熱處理沖壓模具變形如何處理?

1、合理選擇材料。對于精密復雜的模具,應選擇精細的微變形模具鋼(如空淬鋼)。碳化物分析嚴重的模具鋼應進(jìn)行合理的鍛造和質(zhì)量調整。對于大型不可鍛造模具鋼,可進(jìn)行固體溶解雙精細熱處理。

2、模具結構設計應合理,厚度不應太差,形狀應對稱(chēng)。大變形模具應掌握變形規律,留有加工余量。對于大型和精密復雜模具,可采用組合結構。

3、提前熱處理精密復雜的模具,消除加工過(guò)程中的殘余應力。

4、軸類(lèi)五金加工加熱溫度的合理選擇和加熱速度的控制。對于精密復雜的模具,可采用緩慢加熱和預熱等平衡加熱方法,以減少模具的熱處理變形。

5、在保證模具硬度的前提下,盡量采用預冷、分級冷卻或溫度淬火。

6、對于精密復雜的模具,如果條件允許,應采用真空加熱淬火,淬火后深度冷卻。

7、對于一些精密復雜的模具,模具的精度可以通過(guò)預熱、及時(shí)熱處理和氮化熱處理來(lái)控制。

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