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灰鑄鐵去應力退火熱處理的準備和工藝規范

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準備工作

1)鑄件準備:鑄件去應力退火前應將冒口、型砂等清除干凈,氣孔、砂眼的補焊及粗加工工序應按排在去應力退火前。

2)設備(可采用箱式電爐、燃氣爐及燃煤爐)準備:對使用的加熱爐,應按有關(guān)設備操作規程檢修,對燃料爐應清理主煙道、爐膛、燃燒室及燃燒嘴的灰分等。

3)測溫儀表準備。

4)裝爐:同爐裝的鑄件壁厚應力求接近,具有同一規范的鑄件可裝同一爐。

鑄件擺放應平穩并用支柱支撐。多層裝爐應采用適當墊鐵,使鑄鐵與爐底、鑄件之間留有150~ 200mm的間距。每層鑄件之間的墊鐵位置應當相同,鄰層之間不允許墊鐵的位置相互錯開(kāi),以免發(fā)生彎曲變形;鑄鐵應避開(kāi)熱源、火口處,以防過(guò)熱、過(guò)燒。重要鑄件應裝在路中溫度較均勻處,剛性大的鑄件裝在靠近爐底處。

工藝規范

1)升溫速度:對于鑄態(tài)應力大、結構形式復雜的鑄件升溫速度應慢些,一般采用爐溫低于200℃裝爐;對于形狀簡(jiǎn)單的鑄件,升溫速度可快些,但裝爐溫度不應超過(guò)300℃。

2)加熱溫度:主要取決于鑄件牌號,對于普通灰鑄鐵件,一般采用530~ 560℃;對于合金鑄鐵件采用550~ 600℃。

3)保溫時(shí)間:由鑄鐵牌號、有效厚度、裝爐量及硬度而定,一般取4~8h。

4)冷卻速度:由鑄件精度而定,對于一般鑄件可以用50℃/h的速度冷卻(使用箱式爐可以斷電后隨爐冷卻);對于高精度的機床鑄件盡量緩冷( 20℃/h),以免產(chǎn)生二次應力。在350℃以下冷卻可適當快些。

5)出爐溫度:一般控制在200~ 300℃,出爐鑄件當溫度未降到室溫前不得受雨侵襲,以免開(kāi)裂。

6)出爐后的鑄件應放平穩,對于小塊狀鑄件可堆放。

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