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鋼鐵零件熱處理中的無(wú)損探傷檢測設備

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鋼鐵零件熱處理后質(zhì)量的檢查是必不可少的,這是確保零件獲得要求的前提和基礎,事實(shí)證明零件使用壽命的高低與質(zhì)量密切相關(guān),對零件熱處理后技術(shù)指標的檢測通常包括以下幾個(gè)方面:表面和內部硬度;組織形態(tài)或結構;變形;表面硬化層深度或滲層深度;脆性;晶粒度;表面氧化與脫碳;抗拉強度;外部和內部缺陷等,具體零件的要求,在檢驗規程中確定必要的檢驗項目,在熱處理過(guò)程中嚴格把關(guān),則可對熱處理的質(zhì)量控制起到良好的作用。

就是利用射線(xiàn)、超聲、電磁和滲透等物理的方法,研究零件內部狀態(tài)的檢測技術(shù),該類(lèi)包括缺陷檢測和熱處理質(zhì)量檢測。

(1)射線(xiàn)檢測利用射線(xiàn)穿透物質(zhì)時(shí)的衰減特性來(lái)探測零件內部的缺陷的,射線(xiàn)檢測的主要裝備按射線(xiàn)源分為X射線(xiàn)機、γ射線(xiàn)機和電子直線(xiàn)加速器等,幾種典型的X射線(xiàn)機、γ射線(xiàn)機的型號如下所述。

①X射線(xiàn)機

攜帶式:國產(chǎn)XXQ-2005、2505、3005,XXH(P)-2005、3005,XXG-2505。日本產(chǎn)RF-200EG-SP;

移動(dòng)式:XYY-2515,XYT-3010,XYD-4010X:

固定式:MG450;

實(shí)時(shí)成像系統:XG-150、400。

②γ射線(xiàn)機

攜帶式:國產(chǎn)TI-F,日本產(chǎn)S301,德國產(chǎn)PI-104H;

移動(dòng)式:國產(chǎn)TK-100,日本產(chǎn)PC-501;

爬行式:德國產(chǎn)M10。

(2)超聲波檢測

利用高頻聲波在零件中傳播、反射、衰減等特性檢測缺陷的方法,幾種超聲波探傷儀的型號為:CTS-22、CTS-26,XCTY-11,JTS-5,JTSZ-1,CST-7,TUD210~360等。

(3)磁力檢測

包括磁粉檢測、滲透檢測以及錄磁檢測等。

磁粉檢測是將被檢零件在磁場(chǎng)中磁化,在缺陷部位產(chǎn)生漏磁場(chǎng),在被檢零件表面撒上磁粉,則缺陷處有磁粉附著(zhù)而顯示出缺陷的檢測方法。磁粉探傷機有固定型系列CEW-100、500、2000、4000、6000、9000、12500等,移動(dòng)式有CY500、1000、2000、3000、5000等。

(4)滲透檢測

是利用毛細作用滲入被檢零件的表面缺陷內,將零件清洗后,采用顯像劑將殘留在缺陷中的滲透劑吸出,從而以熒光或著(zhù)色圖像顯示缺陷的形狀和位置的方法。其滲透檢測設備有固定式、便攜式、自動(dòng)化和專(zhuān)業(yè)化等幾種。

(5)渦流檢測

利用檢測線(xiàn)圈產(chǎn)生的交變磁場(chǎng)感應出的渦流,在被檢零件附近產(chǎn)生附加的交變磁場(chǎng),零件的缺陷處的渦流磁場(chǎng)畸變,通過(guò)檢測線(xiàn)圈的輸出的變化來(lái)檢測缺陷。

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