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氮化熱處理常見(jiàn)缺陷及防止方法

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2015-06-17 09:30【

產(chǎn)品進(jìn)行氮化熱處理可顯著(zhù)提高其表面的硬度、耐磨性、抗咬合性、抗腐蝕性能和抗疲勞性能。實(shí)踐證明,經(jīng)氮化熱處理后的產(chǎn)品其使用壽命顯著(zhù)提高,因此氮化處理已經(jīng)在生產(chǎn)中得到廣泛應用。

但是,由于熱處理工藝不正確或操作不當,往往造成產(chǎn)品滲氮硬度低、深度淺、硬度不均勻、表面有氧化色、滲氮層不致密、表面出現網(wǎng)狀和針狀氮化物等缺陷,嚴重影響了產(chǎn)品使用壽命。因此研究模具滲氮層缺陷、分析其產(chǎn)生的原因、探討減少和防止滲氮缺陷產(chǎn)生的工藝措施,對提高產(chǎn)品質(zhì)量,延長(cháng)使用壽命具有十分重要的意義。

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1、滲層出現網(wǎng)狀及脈狀氮化物

產(chǎn)生這種缺陷的主要原因是:滲氮溫度過(guò)高;表面氮濃度過(guò)高;工件原始組織粗大;氮氣中含水量過(guò)高等。為防止這類(lèi)缺陷產(chǎn)生,可對工件進(jìn)行正確的預備熱處理;選用恰當的滲氮溫度;嚴格控制氨液中含水量。

2、滲層氮化物呈魚(yú)骨狀分布

產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的原因是:由于工件在調質(zhì)時(shí)所產(chǎn)生的脫碳層,未能在機械加工時(shí)完全去掉。這種組織脆性較大,若超過(guò)磨削余量,將造成工件報廢。為防止這類(lèi)缺陷產(chǎn)生,調質(zhì)處理前應留有足夠的加工余量;機械加工時(shí)應保證工件表面切削均勻。

3、滲氮層厚度不均勻或滲氮表面有軟點(diǎn)

產(chǎn)生這類(lèi)缺陷的主要原因有:滲氮工藝不當;滲氮氣氛流通不暢;工件表面有油污;爐內工件太多,互相接觸等。根據上述原因,采取相應措施,如合理裝爐,加強清晰,嚴格執行操作工藝。

4、滲氮件變形超差

機加工產(chǎn)生的應力未消除,加工件細長(cháng)或形狀復雜;滲層較厚;爐內溫度不均勻;工件裝卡方式不合理等均可引起滲氮后畸變超差。預防措施:滲氮前進(jìn)行去應力處理;滲氮時(shí)緩慢加熱和冷卻;改進(jìn)工件設計,避免不對稱(chēng)形狀;選擇合理滲氮層深度;桿件吊掛平穩且與軸線(xiàn)平衡,采用合適的專(zhuān)用夾具或吊具;強化爐內氣氛循環(huán)等。

5、表面氧化色

產(chǎn)生的原因主要有時(shí):干燥劑失效,造成氨氣中含水量過(guò)高,管道中存在積水;爐內出現負壓;出爐溫度過(guò)高等。預防辦法:適當增大氨氣流量,保證爐內正壓;定期更換干燥劑等。

產(chǎn)品氮化時(shí)要嚴格執行滲氮熱處理工藝規則及操作規程,嚴把每道工序的質(zhì)量關(guān),如發(fā)生產(chǎn)品氮化缺陷要認真分析其原因,找出解決的方法。只有這樣才能提高產(chǎn)品的氮化質(zhì)量。

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