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沖壓件廠(chǎng)家常見(jiàn)的熱處理方式

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熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝,沖壓件廠(chǎng)家會(huì )對五金沖壓件及沖壓模具配件進(jìn)行熱處理,這有利于提高沖壓件產(chǎn)品和沖壓模具的物理特性,對生產(chǎn)的產(chǎn)品品質(zhì)有較為重要的作用,需要選擇有經(jīng)驗的沖壓件公司。下面我們來(lái)介紹一下有哪些常見(jiàn)的熱處理方式。

1,退火

可分為完全退火、球化退火、去應力退火。將鋼件加熱到一定溫度,保溫一定時(shí)間,然后緩慢冷卻到室溫。

(1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。

(2)細化晶粒,均勻鋼的組織,改進(jìn)鋼的性能及為以后的熱處理作準備。

(3)消掉鋼中的內應力,防止零件加工后變形及開(kāi)裂。

2,正火

將鋼件加熱到臨界溫度以上40~60C,保溫一定時(shí)間,然后在空氣中冷卻。

改進(jìn)組織結構和切削加工性能,且對機械性能要求不高的零件,常用正火作為Z終熱處理,還可消掉內應力。

3,淬火

可以分為單液淬火、雙液淬火、火焰表面淬火。鋼件加熱到淬火溫度,保溫一段時(shí)間,然后在水、鹽水或油(個(gè)別材料在空氣中)中急速冷卻。

使鋼件獲得較高的硬度和耐磨性,使鋼件在回火以后得到某種特殊性能,如較高的強度、彈性和韌性等。

4,回火

回火一般可以分為低溫回火、高溫回火、中溫回火。將淬火后的鋼件加熱到臨界溫度以下,保溫一段時(shí)間,然后在空氣或油中冷卻?;鼗鹗蔷o接著(zhù)淬火以后進(jìn)行的,也是熱處理的Z后一道工序。獲得所需的力學(xué)性能。在通常情況下,零件淬火后的強度和硬度有很大提高,但塑性和韌性卻有明顯降低,而零件的實(shí)際工作條件要求有良好的強度和韌性。選擇適當的回火溫度進(jìn)行回火后,可以獲得所需的力學(xué)性能比如穩定結構,去應力。

5,調質(zhì)

將淬火后的鋼件進(jìn)行高溫(500~600C)回火多用于重要的結構零件,如軸類(lèi)、齒輪、連桿等調質(zhì)一般是在粗加工之后進(jìn)行的。細化晶粒,使鋼件獲得較高韌性和足夠的強度,使其具有良好的綜合力學(xué)性能。

6,化學(xué)熱處理

將鋼件放到含有某些活性原子(如碳、氮、鉻等)的化學(xué)介質(zhì)中,通過(guò)加熱、保溫、冷卻等方法,使介質(zhì)中的某些原子滲入到鋼件的表層,從而達到改變鋼件表層的化學(xué)成分,使鋼件表層具有某種特殊的性能。主要是分為鋼滲的碳和鋼滲的氮、鋼的氰化。

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