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熱處理加工
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[熱處理行業(yè)資訊]模具真空熱處理技術(shù)知識分享[ 2024-12-30 11:11 ]
真空熱處理是指將模具零件置于真空熱處理設備中,進(jìn)行加熱、保溫和冷卻的工藝方法。其是當前先進(jìn)的模具熱處理技術(shù)之一。隨著(zhù)模具質(zhì)量的要求越來(lái)越高,一般熱處理難以達到技術(shù)要求,模具經(jīng)真空熱處理后,表面不氧化、不脫碳,淬火畸變小,表面硬度均勻,使用性能得到提高,模具使用壽命普遍增加,一般能提高30%以上,另外真空熱處理可將加工余量(磨削或拋光)縮小1/3~1/2,從而提高了生產(chǎn)效率、降低了模具制造成本。真空熱處理尤其適合于高精密、要求尺寸和性能穩定的模具。模具真空熱處理技術(shù)有:真空淬火、真空回火、真空滲碳、真空滲氮、真空滲金
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理“四把火”有什么區別與聯(lián)系[ 2024-07-01 09:19 ]
正火有以下目的和用途。  ① 對亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過(guò)熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細化晶粒;并可作為淬火前的預先熱處理。② 對過(guò)共析鋼,正火可以消除網(wǎng)狀二次滲碳體,并使珠光體細化,不但改善機械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時(shí)的“粘刀&rdq
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[熱處理行業(yè)資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]
一、鏈傳動(dòng)張緊輪的作用及張緊輪的調整主要是為了避免在鏈條磨損變長(cháng)后松邊垂度過(guò)大,產(chǎn)生嚙合不良和鏈條的振動(dòng)跳齒現象;同時(shí)也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪,也可以是無(wú)齒的滾輪,張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時(shí)效處理鏈條常用熱處理方法:退火,正火,淬火,回火,滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲硼。時(shí)效處理有人工時(shí)效處理,自然時(shí)效處理。退火,將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一定時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火,將鋼件加
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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠(chǎng)滲碳鍛件的常見(jiàn)缺陷及對策[ 2023-06-14 14:11 ]
由于滲碳處理的時(shí)間長(cháng),溫度高,工藝過(guò)程復雜,因此影響滲碳質(zhì)量的因素較多。分析滲碳過(guò)程中出現質(zhì)量缺陷的原因,及時(shí)處理存在的問(wèn)題,將有利于指導滲碳的工藝技術(shù)和生產(chǎn)。在含鉻、錳及硅等合金元素的滲碳滲碳淬火后,在滲層表面組織中出現沿晶界呈斷續網(wǎng)狀的黑色組織。出現這種黑色組織的原因,可能是由于滲碳介質(zhì)中的氧向鋼的晶界擴散并與晶界處的合金元素,如Ti、Si、Mn、Al、Cr等發(fā)生氧化反應,形成金屬氧化物,即所謂的內氧化;也可能由于氧化使晶界上及晶界附近的合金元素貧化,導致淬透性降低,結果淬火時(shí)出現屈氏體非馬氏體組織。預防黑色
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[熱處理行業(yè)資訊]車(chē)輪鍛件廠(chǎng)的氣體滲碳工藝是怎樣的?[ 2023-06-13 13:45 ]
氣體滲碳通常在周期作業(yè)的井式滲碳爐或連續作業(yè)的貫通式氣體滲碳爐內進(jìn)行。氣體滲碳劑可以是煤油、甲醛、丙酮等碳氫化合物,也可以是含碳、氫的氣體。一、開(kāi)爐前的準備1.滲碳車(chē)輪鍛件表面不得有銹蝕、污垢、裂紋及傷痕等缺陷。2.車(chē)輪鍛件表面不需要滲碳的部分,可采用表面鍍銅或涂防滲涂料防止滲碳,如在加工余量范圍內,也可以滲碳后切削去除。鍍銅層厚度一般應大于0.03mm;防滲碳涂料的厚度一般應大于0.3mm,要求涂層必須致密。3.采用滴注式滲碳時(shí),滲碳劑一般是甲醇(形成載氣);煤油或丙酮,醋酸乙酯(形成富化氣),有條件時(shí)也可采用發(fā)
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[熱處理行業(yè)資訊]鍛造廠(chǎng)滲氮鍛件的質(zhì)量怎么控制[ 2023-06-12 14:10 ]
滲氮的發(fā)展雖比滲碳晚,但如今卻已獲得十分廣泛的應用,不但應用于傳統的滲氮鋼,還應用于不銹鋼、工具鋼和鑄鐵等。為了保證滲氮后的鍛件具有良好的綜合力學(xué)性能以及使用過(guò)程中的尺寸穩定性,滲氮前鍛件必須進(jìn)行調質(zhì)熱處理以得到穩定的回火索氏體組織。這樣的組織也能為獲得良好的氮化層作組織準備。在確定調質(zhì)工藝時(shí),淬火溫度根據鋼決定,淬火冷卻介質(zhì)由鋼的淬透性決定,回火溫度的選擇不僅要考慮心部的硬度, 而且還要考慮其對滲氮層性能的影響。所以,回火溫度一般比滲氮溫度髙50℃左右。對于形狀復雜、尺寸穩定性和變形要求嚴格的鍛件,還應進(jìn)行穩定化
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[熱處理行業(yè)資訊]模具材料的滲碳和滲氮表面處理工藝[ 2023-03-20 10:17 ]
滲碳與滲氮,一般是指鋼的表面化學(xué)熱處理。1.滲碳滲碳必須用低碳鋼或低碳合金鋼,可分為固體、液體、氣體滲碳三種。應用較廣泛的氣體滲碳,加熱溫度900-950℃。滲碳深度主要取決于保溫時(shí)間,一般按每小時(shí)0.2-0.25毫米估算。表面含碳量可達百分之0.85-1.05。滲碳后必須熱處理,常用淬火后低溫回火,得到表面高硬度、心部高韌性的耐磨抗沖擊零件。鋼的滲碳,就是將低碳鋼在富碳的介質(zhì)中加熱到高溫(一般為900-950℃),使活性碳原子滲入鋼的表面,以獲得高碳的滲層組織。隨后經(jīng)淬火和低溫回火,使表面具有高硬度、耐磨性及疲勞
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[熱處理行業(yè)資訊]鍛件的化學(xué)熱處理[ 2023-03-03 13:46 ]
鍛件的化學(xué)熱處理是將鍛件置于適當的活性介質(zhì)中加熱、保溫,使一種或幾種元素滲入到鋼的表層,以改變其化學(xué)成分、組織和性能的熱處理工藝?;瘜W(xué)熱處理的主要特點(diǎn)是:表層不僅有組織的變化,而且有成分的變化,故性能改變的幅度大。其主要作用是強化和保護金屬表面。最常用的化學(xué)熱處理方法是滲碳、滲氮和碳氮共滲。(1)鍛件的滲碳將鍛件在滲碳介質(zhì)中加熱并保溫使碳原子滲人表層的化學(xué)熱處理工藝。目的是使低碳鋼件表面得到高碳,經(jīng)適當的熱處理(淬火+低溫回火)后獲得表面高硬度、高耐磨性,而心部仍保持一定強度及較高的塑性、韌性。適用于同時(shí)受磨損和較
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[熱處理行業(yè)資訊]模具常用熱處理工藝[ 2023-02-20 10:16 ]
模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理。模具材料熱處理:在鋼廠(chǎng)內完成,保證鋼材質(zhì)量,如基本力學(xué)性能,金相組織要符合國家標準或行業(yè)標準。特點(diǎn)是大型工業(yè)爐中大批量生產(chǎn)。模具零件熱處理:在模具制造廠(chǎng)完成,或專(zhuān)業(yè)熱處理廠(chǎng)完成。特點(diǎn)是小批量或單件生產(chǎn),工藝復雜多樣,設備精良。熱處理工藝方法,分預備熱處理和最終熱處理。常用方法有:正火、退火、淬火、調質(zhì)、滲碳及氮化等。
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[熱處理行業(yè)資訊]一文讀懂|滲碳滲碳層怎么檢測[ 2022-06-14 10:49 ]
金相檢測中滲碳層的金相分析,金相檢測在現代工業(yè)生產(chǎn)中應用越來(lái)越廣泛,是研究材料的重要手段,金相分析儀器在國內市場(chǎng)中的需求也越來(lái)越多。滲碳淬火金相分析是金相分析的一個(gè)部分。滲碳是將碳元素滲入鋼的表面,使零件表面碳含量增加,隨后通過(guò)淬火使表面得到高的硬度,而芯部硬度較低并且具有良好的韌性的低碳馬氏體組織,有固體滲碳、液體滲碳、氣體滲碳,目前主要使用氣體滲碳。        過(guò)程包含:原材料---預備熱處理—滲碳—淬火回火     &nb
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[熱處理行業(yè)資訊]滲氮、滲碳又有什么異同點(diǎn)[ 2022-05-27 16:56 ]
        滲氮,是在一定溫度下一定介質(zhì)中使氮原子滲入工件表層的化學(xué)熱處理工藝。常見(jiàn)有液體滲氮、氣體滲氮、離子滲氮。傳統的氣體滲氮是把工件放入密封容器中,通以流動(dòng)的氨氣并加熱,保溫較長(cháng)時(shí)間后,氨氣熱分解產(chǎn)生活性氮原子,不斷吸附到工件表面,并擴散滲入工件表層內,從而改變表層的化學(xué)成分和組織,獲得優(yōu)良的表面性能。如果在滲氮過(guò)程中同時(shí)滲入碳以促進(jìn)氮的擴散,則稱(chēng)為氮碳共滲。常用的是氣體滲氮和離子滲氮。一、滲氮的原理        滲入鋼中的
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[熱處理行業(yè)資訊]導軌滑塊的熱處理工藝[ 2022-04-21 10:24 ]
導軌是機床上的基準面,也是保證機床運動(dòng)精度的基礎。因導軌在工作時(shí),導軌面要承受不同方向的力,主要是承受滑動(dòng)摩擦或滾動(dòng)摩擦,所以導軌在長(cháng)時(shí)期使用后,導軌面發(fā)生磨損,精度下降,在導軌低速相對移動(dòng)時(shí)產(chǎn)生爬行,影響了機床的使用壽命。因此,要保持導軌的精度,除與機械加工的尺寸精度有關(guān)外,還取決于導軌本身的耐磨性。要提高導軌的抗磨損性,必然是通過(guò)選擇合理的材料和其正確的熱處理工藝手段來(lái)達到。目前,滑塊表面強化熱處理最主要的方法是滲碳淬火。滲碳是化學(xué)熱處理技術(shù)的一種,經(jīng)過(guò)淬火和回火處理后,可在確保心部有一定的強度和韌性的前提下,
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[熱處理行業(yè)資訊]物理金相檢驗技能到底有多重要?[ 2022-03-10 14:38 ]
金屬材料內部組織結構極其豐富,有奧氏體、鐵素體、滲碳體、珠光體、萊氏體、馬氏體、貝氏體,還有很多不同類(lèi)型的夾雜物。通過(guò)顯微鏡,我們可以看到一個(gè)不一樣的世界。零件的失效分析包括服役前的廢品和服役后的失效件。在廢品和失效件的分析中,通過(guò)“望、聞、問(wèn)、切”,再根據鑒別和判斷,給生產(chǎn)工藝和使用過(guò)程提出改進(jìn)意見(jiàn)和建議,金相組織檢驗在這里無(wú)疑發(fā)揮著(zhù)極其重要的作用。服役前的廢品,即生產(chǎn)制造過(guò)程中發(fā)生質(zhì)量問(wèn)題的零件,比如零件在熱處理淬火時(shí)發(fā)生了開(kāi)裂,究竟是純粹的熱處理問(wèn)題,還是熱處理前鍛造的問(wèn)題,抑或是鍛造
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪就這么選材料及熱處理工藝[ 2022-03-08 16:26 ]
選擇齒輪材料及其熱處理時(shí),主要是根據齒輪的傳動(dòng)方式、載荷性質(zhì)與大小、傳動(dòng)速度和精度要求等工作條件,同時(shí)還要考慮,依據齒輪模數和截面尺寸提出的鋼材淬透性及齒面硬化要求、齒輪副的材料及硬度值的匹配等問(wèn)題。齒輪所用的材料各種各樣,如各種鑄鐵、鋼、粉末冶金材料、非鐵合金(如銅合金)及非金屬材料都可用來(lái)制作齒輪,其中鋼是使用最廣泛的材料,包括各種低碳鋼、中碳鋼、高碳鋼和合金鋼等。對鋼鐵材料齒輪進(jìn)行適當熱處理(如正火與退火、整體淬火回火、調質(zhì)、滲碳、滲氮、表面淬火等),其目的是為了能夠提高鋼鐵的使用性能,充分發(fā)揮材料的能力,同
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理在減速機中的作用[ 2021-07-30 16:32 ]
  熱處理是減速機制造中的一個(gè)非常重要的環(huán)節,但是很多用戶(hù)并不了解這種熱處理的作用,所以為了方便大家的了解,接下來(lái)就其作用進(jìn)行介紹?! ?、表面淬火:常見(jiàn)的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。高頻淬火一般適用于一些小尺寸的齒輪,而火焰淬火就適用與大尺寸的齒輪。表面淬火的淬火部分包括齒根的底部,這樣的效果會(huì )比較好。表面淬火的常用材料是碳含量為0.35%~0.5%的鋼材,這樣的齒面硬度會(huì )高點(diǎn)?! ?、滲碳淬火:滲碳淬火的齒輪具有比較大的承載能力,但是一定要采用磨齒來(lái)解決由于熱處理造成的變性,從而保證它的精度?! ?、
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理加工汽車(chē)配件的介紹[ 2021-05-14 15:46 ]
  對于一些產(chǎn)品在它的生產(chǎn)過(guò)程中是需要進(jìn)行熱處理加工的,對于汽車(chē)配件也是一樣,不過(guò)對于它來(lái)說(shuō)在進(jìn)行加工時(shí)需要注意的地方有很多,而且在這個(gè)過(guò)程中的耗能是很大,那么具體是什么樣的呢?  汽車(chē)配件熱處理加工過(guò)程耗能很大,因此需要致力于降低每一處理階段所耗能量,這就包括爐改進(jìn)、滲碳工藝控制、淬火介質(zhì)、冷卻速度等。但這些過(guò)程的操作運行直接與被處理不同成分的鋼材特性及淬硬性有關(guān)。為了滿(mǎn)足先進(jìn)熱處理技術(shù)要求,從冶煉著(zhù)手研究各種不同類(lèi)型的鋼,這些鋼及相關(guān)工藝技術(shù)的提高,大大提高了汽車(chē)配件的性能和加工生產(chǎn)率。為了獲得汽車(chē)產(chǎn)品中高質(zhì)量
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理廠(chǎng)家有什么價(jià)值?[ 2021-04-19 11:22 ]
金屬熱處理是一種特定的制造工藝方法,將金屬材料產(chǎn)品的工件放入相應的物質(zhì)中,加熱到合適的溫度,然后在該溫度下保持相應的時(shí)間,然后以不同的速率冷卻。金屬熱處理通常不改變產(chǎn)品工件的外觀(guān)和整體成分,而是通過(guò)改變產(chǎn)品工件內部的微觀(guān)結構或改變產(chǎn)品工件表層的成分來(lái)不斷提高產(chǎn)品工件的應用性能。其特點(diǎn)是不斷提高產(chǎn)品的本質(zhì)質(zhì)量。從而改變產(chǎn)品工件的應用性能。比如可以提高硬度、延展性、耐磨性、硬度等。其具體方法通常包括時(shí)效、回火、淬火、回火、滲碳、滲氮等。在今天的社會(huì )生產(chǎn)中,金屬材料得到了廣泛的應用,尤其是鋼鐵材料在工業(yè)中的應用。農業(yè)。交
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[熱處理行業(yè)資訊]什么是真空熱處理加工?[ 2021-03-16 16:32 ]
真空熱處理所在的真空環(huán)境指的是低于一個(gè)大氣壓的氣氛環(huán)境,包括低真空、中等真空、高真空等,所以,真空熱處理實(shí)踐也歸于氣氛控制熱處理?! ≌婵諢崽幚硎侵笩崽幚砉に嚨南岛筒糠衷谡婵諣顟B(tài)下進(jìn)行的,真空熱處理能夠完成簡(jiǎn)直一切的慣例熱處理所能涉及的熱處理工藝,但熱處理質(zhì)量大大提高?! ∨c慣例熱處理比較,真空熱處理加工技能可一起完成無(wú)氧化、無(wú)脫碳、無(wú)滲碳,可去掉工件外表的磷屑,并有脫脂除氣等效果,然后達到外表光亮凈化的效果?! ∫?、真空熱處理加工技能的運用  其實(shí),真空熱處理加工技能在國外運用的較早,美國和日本在1968年,先
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[熱處理行業(yè)資訊]熱處理廠(chǎng)家的主要作用是什么?[ 2021-01-26 10:31 ]
金屬熱處理是將金屬材料產(chǎn)品工件放到相應的物質(zhì)中加溫到適合的溫度,并在此溫度中保持相應時(shí)間后,又以不一樣速率制冷的一類(lèi)制作工藝具體方法。金屬熱處理通常不更改產(chǎn)品工件的樣子和總體的成分,只是根據更改產(chǎn)品工件內部的顯微機構,或更改產(chǎn)品工件表層的成分,持續改善產(chǎn)品工件的應用性能。其特性是持續改善產(chǎn)品工件的本質(zhì)品質(zhì)。進(jìn)而更改產(chǎn)品工件的應用性能。例如可使產(chǎn)品工件提高硬度、延展性、耐磨損、硬度等。它的具體方法通常有:時(shí)效、調質(zhì)、淬火、回火、滲碳、氮化等。在當今社會(huì )生產(chǎn)中,金屬材料的應用是十分廣泛的,尤其是鋼鐵材料,在工業(yè)。農業(yè)。
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[熱處理行業(yè)資訊]金屬材料表面硬化的三大方法及其應用范圍[ 2021-01-19 13:28 ]
設計中常常需要對金屬材料表面進(jìn)行硬化處理以提高耐磨性、耐蝕性、耐熱性和疲勞強度。常用的表面硬化方法有:滲碳淬火、氮化、表面淬火等。1、滲碳處理在滲碳爐中將低碳鋼表面碳含量增至規定范圍然后進(jìn)行淬火,使表面硬度達到HRc56~62,然后低溫回火以消除應力和穩定組織。滲碳采用的是專(zhuān)用滲碳鋼,如20Cr、20CrMnTi、320CrNiMo、20Cr2Mn2Mo、17Cr2Ni2Mo等,設計時(shí)可根據工件尺寸和心部強度要求來(lái)選擇材料和滲碳層深度;不應過(guò)度使用材料和加大滲碳層深,否則將造成生產(chǎn)成本增加。通常情況下,有效截面尺寸
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