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常用的淬火方法

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人氣:-發(fā)表時(shí)間:2018-02-24 09:00【

  淬火(cuì huǒ)“蘸火”是淬火工藝的行業(yè)術(shù)語(yǔ),起源于工藝處理的方法,因為淬火就是把加熱到一定程度的熱工件蘸一下介質(zhì),以達到要求,過(guò)去工匠們形象的稱(chēng)謂淬火為蘸火,淬火工藝應用很廣,讀法也隨之流傳開(kāi)來(lái)。  

  規范的定義是將鋼件加熱到Ac3(亞)或Ac1(過(guò))以上30-50℃,經(jīng)過(guò)保溫,然后在冷卻介質(zhì)中迅速冷卻,以獲得高硬度組織的一種熱處理工藝。

 常用淬火法: 

  1)單介質(zhì)淬火:工件在一種介質(zhì)中冷卻,如水淬、油淬。

  優(yōu)點(diǎn)是操作簡(jiǎn)單,易于實(shí)現機械化,應用廣泛。

  缺點(diǎn)是水冷,易變形,開(kāi)裂. 油冷:易硬度不足,或不均 

  2)雙介質(zhì)淬火:工件先在較強冷卻能力介質(zhì)中冷卻到 300℃左右,再在一種冷卻能力較弱的介質(zhì)中冷卻,先水淬后油淬,可有效減少馬氏體轉變的內應力,減小工件變形開(kāi)裂的傾向,可用于形狀復雜、截面不均勻的工件淬火。

  優(yōu)點(diǎn)是防低溫時(shí)M相變開(kāi)裂。

  缺點(diǎn)是難以掌握雙液轉換的時(shí)刻,轉換過(guò)早容易淬不硬,轉換過(guò)遲又容易淬裂。

  3) 分級淬火:工工件在低溫鹽浴或堿浴爐中淬火,鹽浴或堿浴的溫度在 Ms點(diǎn)附近,工件在這一溫度停留 2min~5min,然后取出空冷,這種冷卻方式叫分級淬火。

  優(yōu)點(diǎn)是工藝理想,操作容易 

  缺點(diǎn)在鹽浴中冷卻,速度不夠大,只適合小件 

4)工件在等溫鹽浴中淬火,鹽浴溫度在貝氏體區的下部(稍高于 Ms),工件等溫停留較長(cháng)時(shí)間,直到貝氏體轉變結束,取出空冷。

  優(yōu)點(diǎn)是形狀復雜的小零件,硬度較高,韌性好,防變形,開(kāi)裂. 

  缺點(diǎn)是時(shí)間長(cháng) 要根據工件的功能、使用要求來(lái)選擇最合適的淬火方法。

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