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          2023 03-03
          鍛件的化學熱處理

          鍛件的化學熱處理是將鍛件置于適當的活性介質中加熱、保溫,使一種或幾種元素滲入到鋼的表層,以改變其化學成分、組織和性能的熱處理工藝?;瘜W熱處理的主要特點是:表層不僅有組織的變化,而且有成分的變化,故性能改變的幅度大。其主要作用是強化和保護金屬表面。最常用的化學熱處理方法是滲碳、滲氮和碳氮共滲。(1)鍛件的滲碳將鍛件在滲碳介質中加熱并保溫使碳原子滲人表層的化學熱處理工藝。目的是使低碳鋼件表面得到高碳,經適當的熱處理(淬火+低溫回火)后獲得表面高硬度、高耐磨性,而心部仍保持一定強度及較高的塑性、韌性。適用于同時受磨損和較

          2023 03-01
          鍛件的表面熱處理的幾種方法

          許多機械零件在扭轉、彎曲等交變負荷、沖擊負荷作用下工作,其表面層承受著比心部高的應力;在摩擦的場合,表面層還不斷被磨損。因此,對鍛件表面層提出了強化的要求,即表面具有高的強度、硬度、耐磨性和疲勞極限。鍛件表面熱處理是為改變工件表面的組織和性能,僅對其表面進行熱處理的工藝。通常使表面具有高硬度和耐磨性,而心部仍保持足夠的塑性和韌性。生產上先選用一定成分的鋼,保證心部力學性能指標滿足要求,然后應用表面熱處理方法強化表面層,使之達到性能要求。表面熱處理分為表面淬火和表面化學熱處理兩大類。1.鍛件表面淬火鍛件的表面淬火是將

          2023 02-27
          氮化熱處理常見問題與解決技巧

          一、氮化表面硬度或深度不夠(1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理(2)可能是氮化處理前的組織不適合(3)可能是氮化溫度過高或太低(4)爐中之溫度或流氣不均勻(5)氨氣的流量不足(6)氮化的時間不夠長二、氮化工件彎曲很厲害(1)氮化前的退火處理沒有做好(2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素三、氮化工件發生龜裂剝離現象(1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象(2)氮化處理前工件表面存在脫碳層(3)

          2023 02-24
          熱作模具鋼及其熱處理

          熱作模具主要有鍛模、熱擠壓模、壓鑄模等主要失效形式:斷裂(開裂或機械疲勞裂紋)、塑性變形或型腔堆塌、熱疲勞、熱磨損和熱熔損.熱作模具鋼的主要特點:除良好的工藝性能外,還要求在不同溫度下具有高的強度、韌性、硬度、熱穩定性。一般含C量較低,多元合金化(含Cr、W、Mo、Ni、V、Si、Co等)較高韌性熱作模具鋼:用于制造受沖擊載荷較大的熱作模具工作零件。典型鋼號:5CrNiMo和5CrMnMo。高熱強性熱作模具鋼:主要制作壓鑄模、機鍛模的工作零件。要求有較高的熱強性、熱疲勞性、熱熔損、回火抗力、熱穩定性。一般含較多Cr

          2023 02-22
          熱處理工藝設計中的質量控制

          熱處理技術要求一般是熱處理質量檢驗的指標,在鍛件圖紙上標注得都比較簡單。除了對硬度和變形量有要求外,有的鍛件還有局部熱處理要求。對于表面強化鍛件,硬化層深度和心部硬度也是技術要求的內容之一。熱處理技術要求應以滿足鍛件使用性能為目標。一、硬度硬度是鍛件熱處理最重要的質量檢驗指標,對于不少鍛件還是唯一的技術要求。這不僅是因為硬度試驗快速、簡便又不損壞鍛件,而且從硬度值可以推測其他力學性能。某些熱處理工藝參數也是根據鍛件所要求的硬度值決定的。因此,合理地確定熱處理后的硬度值將賦予鍛件以最佳的使用性能,對提高質量、延長壽命

          2023 02-20
          模具常用熱處理工藝

          模具熱處理包括模具材料熱處理和模具零件熱處理。模具材料熱處理:在鋼廠內完成,保證鋼材質量,如基本力學性能,金相組織要符合國家標準或行業標準。特點是大型工業爐中大批量生產。模具零件熱處理:在模具制造廠完成,或專業熱處理廠完成。特點是小批量或單件生產,工藝復雜多樣,設備精良。熱處理工藝方法,分預備熱處理和最終熱處理。常用方法有:正火、退火、淬火、調質、滲碳及氮化等。

          2023 02-17
          模具材料的選用及熱處理工藝

          模具材料的性能對模具壽命有決定性的影響,根據模具的結構和使用情況,合理選用制模材料是模具工程師的重要任務之一。模具熱處理及表面強化是模具制造中的關鍵工藝,是保證模具質量和使用壽命的重要環節,實際使用證明,在模具失效中由于熱處理不當引起的占很大比例。模具用途廣泛,工作條件差別大,制造模具的材料范圍很廣。目前,沖壓模、塑料模、壓鑄模、粉末冶金模的材料以鋼為主,有些模具還可采用低熔點合金和非金屬材料等。

          2023 02-15
          模具材料的性能要求及選用原則

          模具用鋼主要性能要求如下:1、硬度和耐磨性(最重要的模具失效形式,決定模具壽命)2、可加工性能(模具零件形狀復雜,要求熱處理變形?。?、強度和韌性(足夠的強度承受高壓,沖擊載荷等要求高韌性)4、淬透性、拋光性、耐腐蝕性(塑料及添加劑的腐蝕作用)。模具用鋼按用途可分為三大類:1、冷作模具鋼:制作金屬在冷態下變形的模具,包括:冷沖模、冷擠壓模、冷鐓模、粉末壓制模。要求高硬度、高耐磨性及足夠強度和韌性。2、熱作模具鋼:制造經過加熱的固態或液態金屬在壓力下成型的模具,包括:熱鍛模、壓鑄模。要求高溫下足夠的強度、韌性和耐磨性

          2023 02-13
          冷作模具鋼及其熱處理

          冷作模具主要用于金屬或非金屬材料的沖裁、拉伸、彎曲等工序。工作零件承受拉壓、彎曲、沖擊、疲勞、摩擦等多種機械力作用。主要失效形式:斷裂、堆塌、磨損、黏著(咬合)、啃傷、軟化等。冷作模具鋼的主要性能要求:高變形抗力、斷裂抗力、耐磨損、抗疲勞、抗黏著性能常用材料包括:碳素工具鋼,T10A,T12A低合金鋼,9Mn2V、CrWMn、9SiCr、GCr15高合金鋼,Cr12、Cr12MoV合金鋼主要特點:含C量高、含較多合金元素、合金元素降低鋼的馬氏體相變點Ms冷作模具鋼及其熱處理冷作模具鋼熱處理特點:加熱方式(預熱或階梯

          2023 02-10
          鋼鍛件質量檢驗的常用方法

          (1)化學成分檢驗一般鍛件毛坯不進行化學成分檢驗,其化學成分是以冶煉時的爐前取樣分析為準的。但對重要的或有疑問的鍛件,可在鍛件上切下一些切屑,采用化學分析或光譜分析來檢查其化學成分。(2)外觀形狀和尺寸檢查采用目測、樣板或劃線的方法檢查鍛件的表面缺陷、形狀誤差和尺寸大小,以確定鍛件是否滿足圖樣尺寸的要求。(3)宏觀組織檢查宏觀組織檢查又稱低倍檢查,是用肉眼或不大于10倍的放大鏡,檢查鍛件表面或斷面的宏觀組織,其主要方法有硫印、熱酸浸、冷酸浸和斷口等。(4)顯微組織檢查顯微組織檢查即金相檢查,是在光學顯微鏡下觀察、辨

          2023 02-08
          鍛件熱處理中的淬透性和淬硬性是什么意思?

          這兩個概念是熱處理中表示鋼材接受淬火能力大小的指標,是選材、制定熱處理工藝的重要依據。(1)淬硬性是鋼材在正常淬火條件下可能得到的最高硬度值的大小,是表示鋼淬火時獲得硬度高低的能力。決定鋼淬硬性高低的主要因素是鋼的含碳量,而鋼中的合金元素對淬硬性影響不大。因此,含碳量相當的碳素鋼和合金鋼淬火后,它們的硬度值一般相差不多。(2)淬透性是指鋼淬火時可以得到的淬硬層深度的能力,這個指標還與鋼材的尺寸、重量、大小等相關。嚴格地講,淬透性是鋼的固有屬性,是由鋼的內在因素決定的。鋼的淬透性又稱可淬性,是指鋼淬火時得到淬硬層深度

          2023 02-06
          淬火熱處理和固溶熱處理有什么不同

          淬火熱處理和固溶熱處理兩者性質不同、作用不同、適用范圍不同,具體如下:一、性質不同1、固溶處理固溶處理因操作過程與淬火相似,又稱為 “固溶淬火”。是指將合金加熱到高溫單相區恒溫保持,使過剩相充分溶解到固溶體中后快速冷卻,以得到過飽和固溶體的熱處理工藝。2、淬火是將金屬工件加熱到某一適當溫度并保持一段時間,隨即浸入淬冷介質中快速冷卻的金屬熱處理工藝。二、作用不同1、固溶處理一般屬預備熱處理,其作用是為隨后的熱處理準備最佳條件。2、淬火提高鋼的剛性、硬度、耐磨性、疲勞強度以及韌性等,從而滿足各種

          2023 02-03
          淬火處理前的組織會影響淬火裂痕?

          淬火前的組織當然會影響淬火的成敗。最正常的前組織應該是正?;M織或退火組織,若淬火前組織為過熱組織、球狀化組織均會有不同的結果。過熱組織易產生淬火裂痕,球狀化組織則可以均勻淬硬而避免淬裂及淬彎,因此工具鋼或高碳鋼在淬火前,可施行球狀化處理已是淬火重要技術之一。此時可施以球狀化退火或調質球狀化處理以獲得球狀碳化物。碳化物若以網狀組織存在,則容易由該處發生淬火裂痕。

          2023 02-01
          沉淀硬化不銹鋼鍛件的熱處理

          沉淀硬化不銹鋼鍛件的基體為奧氏體或馬氏體組織,并能通過沉淀硬化(又稱時效硬化)處理得以硬化的不銹鋼鍛件。由于沉淀硬化不銹鋼鍛件兼有奧氏體不銹鋼的耐蝕性和馬氏體不銹鋼的高強度,而沉淀硬化不銹鋼在固溶處理后硬度不高,因此可以進行切削加工,然后再通過時效來提高其強度和硬度。由于時效溫度低,熱處理變形較小,所以在腐蝕介質環境下工作的精密復雜零件多采用沉淀硬化不銹鋼制造。沉淀硬化不銹鋼鍛件的熱處理工藝一般分為兩步:首先對鍛件毛坯進行固溶處理,即把沉淀硬化不銹鋼鍛件毛坯加熱到固溶溫度,使各種元素溶解于奧氏體中,完成奧氏體化后,

          2023 01-30
          不銹鋼為何不能在500℃至650℃間進行回火處理?

          大部分的不銹鋼固溶處理后,若在475℃至500℃之間長時間持溫時,會產生硬度加大、脆性亦大增的現象,此稱之為475℃脆化,主要原因有多種說法,包括相分解、晶界上有含鉻碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等,使得常溫韌性大減,且耐蝕性亦甚差,一般不銹鋼的熱處理應避免常時間持溫在這個溫度范圍。另外在600℃至700℃之間長時間持溫,會產生s相的析出,此s相是Fe-Cr金屬間化合物,不但質地硬且脆,還會將鋼材內部的鉻元素大量耗盡,使不銹鋼的耐蝕性與韌性均降低。

          2023 01-12
          常見的淬火問題分析

          一、淬火后,殘留奧氏體的所扮演的角色淬火后的工件內常存在麻田散體與殘留沃斯田體,在常溫放置一段長久時間易引起裂痕的發生,此乃因殘留沃斯田體產生變態、引起膨脹所導致,此現象尤其再冬天寒冷的氣候下最容易產生。此外,殘留沃斯田體另一個大缺點為硬度太低,使得工具的切削性劣化??墒褂蒙罾涮幚泶偈孤樘锷Ⅲw變態生成,讓殘留沃斯田體即使進一步冷卻也無法再產生變態;或以外力加工的方式,使不安定的殘留沃斯田體變態成麻田散體,降低殘留沃斯田體對鋼材特性之影響。二、淬火處理后硬度不足的原因淬火的目的在使鋼材表面獲得滿意的硬度,若硬度值不理

          2022 12-26
          金屬材料的基本機械性能

          金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機械零件在加工制造過程中,金屬材料在所定的冷、熱加工條件下表現出來的性能。金屬材料工藝性能的好壞,決定了它在制造過程中加工成形的適應能力。由于加工條件不同,要求的工藝性能也就不同,如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機械零件在使用條件下,金屬材料表現出來的性能,它包括機械性能、物理性能、化學性能等。金屬材料使用性能的好壞,決定了它的使用范圍與使用壽命。在機械制造業中,一般機械零件都是在常溫、常壓和非強烈腐蝕性介質中使用的

          2022 12-16
          軸承材料及熱處理

          與工業發達國家相比,我國軸承鋼的氧含量雖然已接近國外先進水平,但夾雜物和碳化物尺寸及分布的均勻性、成分均勻性與國外相比還有很大的差距,如大尺寸的夾雜物和碳化物較多、基本成分不均勻形成黑白區等,造成軸承零件質量先天不足,嚴重影響了軸承的壽命、可靠性及一致性。此外,滾動接觸面上大尺寸夾雜物的存在還嚴重降低表面精度,增加軸承的噪聲。為此,軸承行業應與冶金行業協商,促使冶金行業在進一步降低氧含量的基礎上,開展澆注凝固技術、軋制技術、夾雜物控制及檢測技術的研究,如改進連鑄時的電磁攪拌、加大連鑄坯的尺寸、加強高溫擴散退火等,以

          2022 12-13
          金屬的真空熱處理工藝

          金屬熱處理工藝大體可分為整體熱處理、表面熱處理和化學熱處理三大類。根據加熱介質、加熱溫度和冷卻方法的不同,每一大類又可區分為若干不同的熱處理工藝。同一種金屬采用不同的熱處理工藝,可獲得不同的組織,從而具有不同的性能。鋼是工業上應用最廣的金屬,而且鋼鐵顯微組織也最為復雜,因此鋼鐵熱處理工藝種類繁多?! ≌w熱處理是對工件整體加熱,然后以適當的速度冷卻,以改變其整體力學性能的金屬熱處理工藝。鋼鐵整體熱處理大致有退火、正火、淬火和回火四種基本工藝?! ⊥嘶鹗菍⒐ぜ訜岬竭m當溫度,根據材料和工件尺寸采用不同的保溫時間,然后

          2022 12-03
          45鋼調質的熱處理工藝

          調質是淬火加高溫回火,得到索氏體的熱處理,其目的是使工件具有良好的綜合機械性能。調質鋼有碳素調質鋼和合金調質鋼二大類,不管是碳鋼還是合金鋼,其含碳量控制比較嚴格。如果含碳量過高,調質后工件的強度雖高,但韌性不夠,如含碳量過低,韌性提高而強度不足。為使調質件得到好的綜合性能,一般含碳量控制在0.30~0.50%.調質淬火時,要求工件整個截面淬透,使工件得到以細針狀淬火馬氏體為主的顯微組織。通過高溫回火,得到以均勻回火索氏體為主的顯微組織。小型工廠不可能每爐搞金相分析,一般只作硬度測試,這就是說,淬火后的硬度必須達到該

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