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        歡迎來到青島豐東熱處理有限公司

        青島豐東熱處理有限公司

        熱處理行業國家標準制定者A股代碼:002530

        加工熱線:400-657-7217

        離子滲氮設備
        服務熱線:4006577217

        非工作時間請撥打

        電話:15763978897

        郵編&郵箱:266108 qdsales@fengdong.com

        地址:青島市城陽區流亭街道趙紅路

          2019 02-14
          滲碳氮化常見問題與解決技巧

          氮化表面硬度或深度不夠(1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理(2)可能是氮化處理前的組織不適合(3)可能是氮化溫度過高或太低(4)爐中之溫度或流氣不均勻(5)氨氣的流量不足(6)滲氮的時間不夠長氮化工件彎曲很厲害(1)氮化前的弛力退火處理沒有做好(2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素氮化工件發生龜裂剝離現象(1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象(2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層(3)工件設計

          2019 02-12
          熱處理質量檢驗的內容和方法

          熱處理是機械制造中的一個重要環節,熱處理的質量好壞,直接關系著產品或零件的內在質量及性能。在生產中影響熱處理質量的因素很多,為了確保產品質量達到國家標準或行業標準規定的要求,所有的熱處理零件從原材料進廠開始,每一道熱處理工序后都必須進行嚴格的檢驗。產品出現質量問題不能直接轉入下道工序,這樣才能確保產品質量。另外在熱處理生產中一個稱職的檢驗員,只是按照技術要求對熱處理后的工件進行質量檢驗和把關是不夠的。更重要的任務是當好參謀。在熱處理的生產過程中首先要看操作者是不是嚴格執行工藝規程,工藝參數是否正確。在質量檢驗過程中

          2019 02-11
          新年上班第一天 青島豐東人信心滿滿再出發!

          2月11日,大年初七,春節假期后上班第一天,盡管春節的年味還未散去,青島豐東熱處理各部門到處都已奏響了“收心歸位”的集結號,大家已迅速從“假期狀態”轉入“工作狀態”,以飽滿的熱情,投入到工作中。上班第一天,生產部門對設備進行檢修,作業場所進行安全、設備檢查,確保所有生產設備正常開動,生產紅紅火火。新的一年里,青島豐東人將”不馳于空想,不騖于虛聲“,以高漲的熱情全身心投入到工作中,為客戶提供優質的熱處理服務!

          2019 01-22
          云聚匠心 共創未來——青島市城陽區中小企業協會2019年新年聯誼會圓滿舉行

          1月21日,主題為“云聚匠心 共創未來”的青島市城陽區中小企業協會新年聯誼會在青島鑫復盛逸海國際酒店舉辦。青島豐東熱處理總經理吳俊平先生出席了本次盛會。 會長及嘉賓致辭城陽區中小企業協會會長范勤德先生總結了2018年協會的工作成績,展望2019年發展愿景。希望大家互幫互助,借助協會這個大平臺,在未來不斷做大做強。 青島市城陽區稅務局徐副局長作了2019年稅收優惠政策分享。銀行行長致辭文藝演出本次新年聯誼會共有12個節目,有歌曲、舞蹈、呂劇、詩朗誦等節目,讓人目不暇接、大飽

          2019 01-19
          滲碳淬火熱處理工藝對齒輪變形的影響

          在硬齒面齒輪的制造中,滲碳淬火是主要的熱處理工藝方式,但齒輪經滲碳淬火后易產生變形。影響齒輪滲碳淬火變形的因素有很多,主要包括齒輪的結構設計、原材料質量、鍛造質量、毛坯的預備熱 處理、機械加工(包括冷熱工藝配合)及滲碳淬火工藝等。各因素間相互影響,難以控制,變形控制已經成為國內外齒輪制造中的技術難點之一。但齒輪變形趨勢方面也存在著一定的規律,所以在控制變形的措施上也是有許多共性的。青島豐東熱處理采用多種方法減小變形,或根據變形規律采取反制措施控制齒輪的滲碳淬火變形,首先介紹滲碳淬火熱處理工藝對齒輪變形的影響。1、錐

          2019 01-17
          大型滲碳齒圈淬火畸變及控制

          大型齒圈結構特點在于其壁薄、徑長比(外徑/ 齒寬)大,其滲碳淬火畸變大、不規則且難以控制,較大畸變量直接影響產品質量和后序的加工效率,導致后序加工余量不均勻,影響齒面有效硬化層深和齒面硬度,從而降低齒圈的強度、承載能力和疲勞強度,最終降低齒圈的使用壽命。1零件概況以某大型薄壁齒圈,材質為20CrMnMo,螺旋角7°右旋,齒面要求硬度58~62 HRC,心部要求硬度30~42 HRC,工藝有效硬化層深3.3~3.8 mm,橢圓度要求< 3 mm,成品示意簡圖見圖1。圖1所示齒圈,滲碳后直徑縮小1~3mm

          2019 01-15
          金相法測量滲碳(碳氮共滲)齒輪的有效硬化層深度

          汽車、拖拉機齒輪大多采用滲碳或碳氮共滲淬火的表面熱處理,以提高齒輪的耐磨、抗疲勞強度等性能。國內汽車、拖拉機齒輪制造行業對此類齒輪的檢驗,過去一直采用金相法測量滲層深度。隨著與國際標準的接軌,我國新制訂的國家標準ZBT04001-88及QCn29018-91中明確規定應采用顯微硬度法測量滲層的有效硬化層深度。勿用置疑有效硬化層深度更能代表齒輪滲碳(碳氮共滲)淬火處理后的綜合機械性能,但國內大多數齒輪生產廠家由于老標準應用的時間較長,已形成了習慣,對新的標準還不完全適應;另有少數工廠不具備檢測有效硬化層深度的條件。在

          2019 01-11
          鑄造鋁合金熱處理狀態代號及含義

          T1——人工時效在金屬型或濕砂型鑄造的合金,因冷卻速度較快,已得到一定程度的過飽和固溶體,即使有部分淬火效果。再做人工時效,脫溶強化,則可提高硬度和機械強度,改善切削加工性。對提高ZL104、ZL105等合金的強度有效。T2——退火主要作用在與消除鑄件的內應力,穩定鑄件尺寸,并使Al-Si系列合金的Si晶體球狀化,提高其塑性。對Al-Si系合金效果比較明顯,退火溫度280~300度,保溫時間2~4h。T4——固溶處理加自然時效通過加熱保溫,使可

          2019 01-10
          鋁合金熱處理方法匯總

          1、 退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應力和機械加工引起的內應力,穩定加工件的外形尺寸,并使Al-Si系合金的部分Si結晶球狀化,改善合金的塑性。2、 淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度,保溫2h以上,使合金內的可溶相充分溶解。然后,急速淬入水中,使鑄件急冷,使強化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫,這種過程叫淬火,也叫固溶處理或冷處理。3、 時效處理時效處理,又稱為低溫回火,是把經過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個溫度,保溫一定時間出爐冷卻直至室溫,使經過飽和的固溶體分解,讓合金基體組織穩定的工

          2019 01-08
          鋁合金熱處理的目的

          鋁合金鑄造熱處理的目的是提高力學性能和耐腐蝕性能,穩定尺寸,改善切削加工和焊接等加工性能。因為許多鑄造態鋁合金的機械性能不能滿足使用要求,除Al-Si系的ZL102,Al-Mg系的ZL302和Al-Zn系的Zl401合金外,其余的鑄造鋁合金都需要通過鋁合金熱處理來進一步提高鑄造機械性能和其他使用性能,具體有以下幾個方面:(1)消除由于鑄件結構(壁厚不均勻,轉接處厚大)等原因使鑄件在結晶凝固時因冷卻速度不均勻所造成的內應力;(2)提高合金的機械強度和硬度,改善金相組織,保證合金有一定的塑性和切削加工性能、焊接性能;(

          2019 01-04
          鑄造鋁合金和變形鋁合金熱處理差別

          鑄造鋁合金的金相組織比變形鋁合金的金相組織粗大,因而在熱處理時也有所不同。前者保溫時間長,一般都在2h以上,而后者保溫時間短,只需要幾十分鐘。因為金屬型鑄件、低壓鑄造件、差壓鑄造件是在比較大的冷卻速度和壓力下結晶凝固的,其結晶組織比石膏型、砂型鑄造件細很多,故其在熱處理時的保溫也短很多。鑄造鋁合金與變形鋁的另一不同點是壁厚不均勻,有異形面或內通道復雜結構外形,為保證熱處理時不變形或開裂,有時還要設計專用夾具予以保護,并且淬火介質的溫度也比變形鋁合金高,故一般多采用鋁合金人工時效來縮短熱處理周期和提高鑄件的性能。

          2018 12-25
          離子氮化熱處理工藝適用于哪些產品?

          離子氮化是指利用輝光放電現象,將含氮氣體電離后產生的氮離子轟擊零件表面加熱并進行氮化,獲得表面滲氮層的離子化學熱處理工藝。離子氮化工藝廣泛適用于鑄鐵、碳鋼、合金鋼、不銹鋼及鈦合金等,這是因為零件經過離子滲氮處理后,可顯著提高材料表面的硬度,使其具有較高的耐磨性、疲勞強度,抗蝕能力及抗燒傷性等。青島豐東熱處理有限公司作為專業從事熱處理加工服務的公司,可提供金屬零部件的表面離子氮化、離子軟氮化以及氮化后氧化處理。豐東自主研發制造的外輔助加熱式離子氮化爐,加設輔助熱源,節省了生產周期,使得加工的零件更加均勻,并且節約能源

          2018 12-22
          【喜報】熱烈祝賀青島豐東熱處理有限公司新廠區建設進入新階段

          2018年的12月22號冬至日,青島豐東熱處理有限公司萊西工廠廠房正式進入鋼結構搭建環節!在震耳欲聾的鞭炮聲中,第一根鋼柱緩緩立起來。公司領導、項目負責人、施工單位相關負責人一同歡慶這一時刻。這標志著我們青島豐東新未來正在開啟!青島豐東熱處理有限公司是從事商業熱處理加工、熱處理裝備研發與制造、熱處理技術咨詢的專業公司。自2002年成立以來,青島豐東先后成為了中國重汽、一汽、大眾、海爾、海信、中航、核電等30000余家企業的合作伙伴,服務客戶遍及航空航天、汽車、工程機械、石油機械、五金工具、科研院校等各行業。隨著青島

          2018 12-21
          青島哪家熱處理公司可以做檢測?

          在青島,選擇熱處理廠家一定要貨比三家。好的熱處理廠家應該是熱處理加工能力強,熱處理質量好,各種資質齊全。青島豐東熱處理有限公司就是這樣一家有實力的熱處理廠家:十幾年的熱處理加工經驗,60余臺熱處理設備,2萬余噸年熱處理量,各種資質齊全。一、熱處理加工經驗豐富青島豐東成立于2002年,目前已經服務了3000多家客戶,客戶遍及航空航天、汽車、工程機械、石油機械、五金工具、科研院校等各行業。二、熱處理設備先進青島豐東擁有各類熱處理生產設備60余臺套,涉及離子氮化爐、可控氣氛爐、真空爐、連續爐等爐型??蔀榭蛻籼峁┗瘜W熱處理

          2018 12-19
          掌握熱處理技術工藝發展方向,注重熱處理工藝研發創新

          熱處理應用在工業生產的諸多領域,熱處理技術升級和工藝改進對于整個工業具有非凡的意義。作為熱處理人,掌握熱處理技術工藝發展方向,注重熱處理工藝研發創新尤為重要。以下是熱處理技術工藝的發展方向:一、清潔熱處理 熱處理工藝產生廢水、廢氣、粉塵、噪音及電磁輻射都會對環境造成污染,解決熱處理的環境污染問題實行清潔熱處理是世界各國發展方向。如何減少二氧化碳、一氧化碳、二氧化硫等污染物的排放是研究重點。該用天然氣燃料,不用煤,淬火該用輕油,不用重油,有效利用燃燒爐的余熱等。二、精密熱處理 精密熱處理一方面充分

          2018 12-18
          熱烈祝賀氮化+后氧化復合熱處理設備裝車發貨

          2018年12月18日,青島豐東熱處理有限公司設備制造部為江蘇某公司研發制造的氮化+后氧化復合熱處理設備順利竣工,裝車發貨。

          2018 12-17
          熱烈祝賀青島豐東“離子氮化設備控制系統”等5項軟件獲批著作權

          近日,青島豐東熱處理有限公司“離子氮化設備控制系統”等5項軟件獲批國家版權局著作權,這是我司首次在計算機軟件領域獲得知識產權。以下是“豐東ASPN離子氮化爐控制系統V1.0”計算機軟件著作權登記證書。青島豐東熱處理有限公司始自終堅持研發創新,截止目前公司研制銷售各類設備100余臺套,客戶遍及航空航天、汽車、工程機械、石油機械、五金工具、科研院校等各行業,獲得了客戶的一致好評。未來,青島豐東將繼續開拓創新,為國內熱處理行業的發展貢獻自己的力量!

          2018 12-14
          如何區分熱處理件和未經過熱處理的工件?

          在熱處理作業過程中有時會發生這種情況:有工人不小心把未經熱處理的工件和一批經過熱處理加工調試好的工件混在一起,如何把他們區分開來呢?青島豐東熱處理依據十幾年加工經驗,建議使用以下方法:1.最準確有效的方法是切割工件看金相,但是這樣做會破壞產品;2.通過硬度和熱處理氧化色來判別; 3.通過敲擊聲音來辨別。鑄件和工件金相組織不同,內耗有差異,通過輕輕敲擊,可分辨。所以為了不給正常工作帶來很大的麻必須嚴格遵守熱處理操作規范,避免人為因素影響熱處理的工序,以滿足客戶對產品質量和交期的要求。青島豐東熱處理專業提供熱

          2018 12-12
          青島豐東教您如何選購熱處理設備

          青島豐東熱處理有限公司是一家專業從事熱處理加工服務與熱處理設備制造的公司,今天小編就來說一說如何選購熱處理設備。選購熱處理設備一般需要從以下幾點入手:1、公司實力選購熱處理設備時首先需要了解公司的實力。一個熱處理設備公司的實力決定其研發與制造能力以及其設備制造經驗。就拿豐東來說,它是國內熱處理行業最早的上市公司,是行業內的龍頭企業。其豐富的熱處理加工經驗和熱處理設備制造能力得到行業內的認可。2、技術團隊熱處理設備需要調試和工藝開發,因此選擇有技術保障的公司尤為重要。豐東團隊20多年的熱處理經驗,讓您的熱處理加工無后

          2018 12-11
          熱處理在零件加工中的順序

          眾所周知,熱處理加工是零件生產加工中必不可少的工序。那熱處理一般是在零件加工前還是零件加工后?今天小編就來跟大家聊一聊熱處理在零件加工中的順序。熱處理工序在加工工藝路線中的位置,是根據熱處理的目的和作用來確定的。預先熱處理目的是消除制造毛坯的內應力、細化晶粒、均勻組織、減少原始缺陷、改善切削加工性能,為最終熱處理做組織準備。預先熱處理包括退火、正火、調質。一般在毛坯生產之后,切削加工之前或精加工之前。最終熱處理目的是使零件獲得圖紙要求的技術性能,最終熱處理包括淬火、回火和化學熱處理。零件經最終熱處理后的硬度一般都較

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