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熱處理加工
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[熱處理行業(yè)資訊]滲碳齒輪熱處理的變形控制[ 2020-11-23 11:13 ]
滲碳齒輪的熱處理變形直接影響到齒輪的精度、強(qiáng)度、噪聲和壽命,即使在滲碳熱處理后加上磨齒工序,變形仍然要降低齒輪的精度等級。影響滲碳熱處理變形的因素較多,只有控制各方面的因素才能將變形控制到較小程度??刂讫X輪變形也必須在制造齒輪的全過程中設(shè)法去解決?! ?1)齒輪材料冶金因素對變形的影響 試驗(yàn)表明,鋼的淬透性越高,變形越大。當(dāng)心部硬度高于40HRC時,變形會明顯增大。因此,對鋼的淬透性帶有一定的要求,淬透性帶越窄,則變形越穩(wěn)定,要鋼廠提供“低、穩(wěn)變形”鋼材。A1/N含量比控制在1~2.5范
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[熱處理行業(yè)資訊]變速箱齒輪熱處理變形控制方法分析[ 2020-08-11 13:49 ]
變速箱是汽車的主要構(gòu)成部分,并且是汽車的重要受力單元。重型汽車因?yàn)檩d重大、路況差,因此變速箱就會受到頻繁沖擊,鑒于此,重型汽車變速箱齒輪應(yīng)該具備高強(qiáng)度、高耐磨性、高抗疲勞強(qiáng)度、高沖擊韌性等機(jī)械性能,而這就需要嚴(yán)格控制熱處理環(huán)節(jié)。1齒輪在熱處理后出現(xiàn)變形的原因齒輪主要構(gòu)成就是鋼,其被進(jìn)行熱處理后,隨著溫度的提高,鋼的韌性會不斷減小,要是齒輪上局部的應(yīng)力不能再受熱的影響,就會導(dǎo)致齒輪產(chǎn)生變形,因?yàn)闅堄鄳?yīng)力只會在齒輪局部表現(xiàn)出來,因此齒輪就會產(chǎn)生不規(guī)則的變形。齒輪在開展熱處理的時候,因?yàn)榧訜崴俣冗^快,就會導(dǎo)致齒輪的表面出
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理常用淬火冷卻介質(zhì)考慮哪些方面[ 2019-11-25 11:26 ]
淬火冷卻介質(zhì)是影響淬火工藝和零件熱處理質(zhì)量的關(guān)鍵因素之一。生產(chǎn)實(shí)踐已經(jīng)證明,在齒輪熱處理過程中淬火冷卻介質(zhì)的選擇及應(yīng)用非常重要,如果選擇不當(dāng),有可能導(dǎo)致齒輪的淬火質(zhì)量達(dá)不到產(chǎn)品的技術(shù)要求,甚至出現(xiàn)廢品。對此,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品技術(shù)及性能要求,正確選擇淬火冷卻介質(zhì),不僅可以改善齒輪的金相組織,提高表面與心部硬度、淬硬層深度,而且還可以防止開裂并減少齒輪淬火變形,提高精度,減小加工余量,從而降低產(chǎn)品成本,提高齒輪熱處理質(zhì)量。齒輪淬火冷卻介質(zhì)的選擇應(yīng)同時從以下五個方面加以考慮:鋼的碳含量,鋼的淬透性高低,齒輪的有效厚度,齒輪的形
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[熱處理行業(yè)資訊]關(guān)于滲碳淬火齒輪畸變的探討[ 2019-08-26 10:50 ]
滲碳淬火齒輪的應(yīng)用較為廣泛,但齒輪在滲碳淬火中產(chǎn)生畸變也是一種普遍現(xiàn)象。引起齒輪熱處理畸變的原因是多方面的,如材質(zhì)、齒輪幾何形狀、冷熱加工工藝等。針對這些原因,并結(jié)合生產(chǎn)實(shí)踐 ,提出了減小滲碳淬火齒輪畸變的一些措施。對于不可避免畸變的齒輪,可通過預(yù)留機(jī)加工余量的方法來補(bǔ)償齒輪的畸變?,F(xiàn)代工業(yè)的發(fā)展對齒輪傳動精度的要求越來越高,既要求承載能力高 ,使用壽命長,安全可靠,同時還要求體積小 、重量輕,傳動平穩(wěn) 、噪聲低,這在近年來蓬勃發(fā)展的風(fēng)能發(fā)電機(jī)齒輪箱上得到了體現(xiàn) 。而能達(dá)到以上各項(xiàng)要求的只有滲碳淬火并磨齒的齒輪。然
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理的種類都有哪些?長知識了![ 2018-09-26 09:00 ]
齒輪的材質(zhì)不同,尺寸不同,工作環(huán)境不同,需要的性能不同,這些都影響齒輪熱處理工藝的選擇。那么,齒輪加工需要進(jìn)行哪些熱處理加工呢?今天小編就給大家介紹下齒輪熱處理的方法。1、齒輪正火熱處理正火處理可消除齒輪內(nèi)部過大的應(yīng)力,增加齒輪的韌性,改善材料的切削性能。正火處理常用于含碳量0.3%~0.5%的優(yōu)質(zhì)碳鋼或合金鋼制造的齒輪。正火齒輪的強(qiáng)度和硬度比淬火或調(diào)質(zhì)齒輪要低,硬度HB163~217。因此,對于機(jī)械性能要求不很高或不適合采用淬火或調(diào)質(zhì)的大直徑齒輪,常采用正火處理。2、齒輪調(diào)質(zhì)熱處理調(diào)質(zhì)處理常用于含碳量0.3%~0
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪滲碳熱處理后硬化層偏淺的原因[ 2018-08-20 09:00 ]
在機(jī)械傳動設(shè)備中,滲碳熱處理后的齒輪作為抗磨損零件被廣泛應(yīng)用,并且齒輪失效與滲碳齒輪熱處理缺陷有關(guān)。下面就齒輪滲碳熱處理過程中常見的硬化層缺陷進(jìn)行分析。滲碳齒輪表層硬化層淺,會造成表面抗剝落性能降低,降低齒輪使用壽命。這是由于在滲碳過程中,時間短、溫度偏低、爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度分布不均勻、滲碳熱處理過程中強(qiáng)滲階段及擴(kuò)散階段的碳勢控制不當(dāng)、裝爐前齒輪未清除油污及裝爐量過多、所留孔隙太小等造成滲碳齒輪硬化層偏淺。另外,齒輪材料及淬火冷卻介質(zhì)選擇不當(dāng)、選擇的齒輪鋼淬透性差及鋼的材質(zhì)太差、淬火介質(zhì)冷卻性能不足,也是造成正常滲
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪熱處理在加熱過程中的畸變[ 2018-06-03 09:00 ]
熱處理中通常把對工件的熱處理畸變的控制集中在“淬火畸變”上,其原因是認(rèn)為淬火冷卻在瞬時發(fā)生急劇的溫度降低和組織轉(zhuǎn)變,伴隨很大的體積膨脹和應(yīng)力產(chǎn)生;而加熱過程則緩慢得多,并且隨著溫度升高,金屬材料內(nèi)部各種應(yīng)力也隨之釋放。再加上加熱中的工件處于中間工序,其畸變也無法測量,因此對加熱過程的畸變知之甚少,容易忽略。事實(shí)上,在加熱過程中不僅由于熱應(yīng)力引起畸變,而且釋放內(nèi)應(yīng)力本身也會引起畸變。在要求獲得高精度齒輪產(chǎn)品的制作過程中,齒輪熱處理在加熱過程中的畸變也應(yīng)該引起重視?! ↓X輪在切齒加工過程中,由于
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[熱處理行業(yè)資訊]減少齒輪熱處理畸變的裝爐方式[ 2016-12-01 09:00 ]
齒輪熱處理時,裝爐要均勻并且保持一定的間隙,保證氣氛與淬火介質(zhì)流動暢通,使淬火介質(zhì)能夠均勻地將熱量帶走,以減少溫差,即減少熱處理變形。此外,齒輪熱處理時,支撐方式及其部位的選擇要合理。(1)從動齒輪熱處理的裝爐方式。對于一些10kg左右的薄形或小的從動齒輪盡可能采用懸掛方式裝爐,掛放能減少偏擺翹曲,減少公法線跳動量;平放適合于內(nèi)孔圓度要求較高、質(zhì)量較大的從動齒輪,最好在齒輪的底部用支架將齒輪懸掛起來。例,主減速齒輪熱處理,尺寸為Φ188.6mm(外圓直徑)×Φ107.8mm(內(nèi)孔直徑)×24
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[熱處理行業(yè)資訊]20CrMnTi鋼制碳氮共滲主動錐齒輪斷裂及防止措施[ 2016-11-16 09:00 ]
主動錐齒輪是汽車或動力機(jī)械傳遞動力和速度的重要零件,選用的材料為20CrMnTi,其技術(shù)要求為碳氮共滲深度0.6~0.9mm,淬火后表面硬度為59~63HRC,心部硬度為33~48HRC。其加工流程為鍛造→正火→機(jī)加工→鍍銅→碳氮共滲→淬火、回火→機(jī)加工→裝配。生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)在齒輪熱處理一段時間或使用中,齒尖端出現(xiàn)氫脆剝落(齒尖脫皮或脹皮)現(xiàn)象,有的齒輪出現(xiàn)氫脆裂紋和斷裂失效,嚴(yán)重影響產(chǎn)品的正常生產(chǎn)。對于失效件進(jìn)行分析,檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)齒輪裝配后在螺紋空刀槽
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[熱處理行業(yè)資訊]機(jī)床齒輪常用鋼材及熱處理工藝[ 2016-09-13 09:00 ]
機(jī)床齒輪可分為低速低載荷用齒輪、中高速中載荷用齒輪、高速沖擊載荷用齒輪與大斷面齒輪,不同用途的齒輪熱處理工藝不同,下面將一一介紹各種齒輪的熱處理工藝。(1)低速低載荷用齒輪。如變速箱齒輪、掛輪架齒輪、車床溜板齒輪。1)齒輪性能要求。耐磨性為主,強(qiáng)度要求不高。2)齒輪材料。45、50、55鋼。3)熱處理工藝。調(diào)質(zhì):200~250HBW或240~280HBW;感應(yīng)淬火:40~45HRC或52~56HRC。(2)中、高速,中載荷用齒輪。如車床變速箱齒輪、鉆床變速箱齒輪、磨床齒輪及變速箱齒輪、高速機(jī)床進(jìn)給變速箱齒輪。1)齒
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[熱處理行業(yè)資訊]45鋼齒輪熱處理性能與特點(diǎn)介紹[ 2016-09-12 09:00 ]
45鋼制成的齒輪,經(jīng)過熱處理調(diào)質(zhì)后獲得的索氏體組織,具有高的強(qiáng)度和塑性,且具有一定的韌性。若45鋼制造強(qiáng)度要求較高的齒輪,要求齒輪表面高硬度、高耐磨性,而心部具有高強(qiáng)度和高韌性,調(diào)質(zhì)后可進(jìn)行高頻淬火處理。但熱處理時,由于淬透性差,水淬變形大,裂紋傾向敏感,尤其在40℃左右水淬更為明顯。為此,可參照下面熱處理工藝方法進(jìn)行。(1)預(yù)備熱處理。正火在840~870℃,可代替調(diào)質(zhì)處理作為最后熱處理,或?yàn)楦袘?yīng)加熱表面淬火前的預(yù)備熱處理。正火后的硬度≤226HBW。(2)加熱與淬火1)加熱溫度。加熱溫度820~860℃,
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[熱處理行業(yè)資訊]汽車齒輪熱處理工藝介紹[ 2016-06-27 09:00 ]
汽車齒輪的工作任務(wù)比機(jī)床齒輪要繁重得多,因此在耐磨性、疲勞強(qiáng)度、心部強(qiáng)度和沖擊韌性等方面的要求均比機(jī)床齒輪要高。實(shí)踐證明,汽車齒輪選用滲碳鋼制造并經(jīng)滲碳熱處理后使用較為合適。材料選擇具有較高機(jī)械性能的20CrMnTi鋼,其熱處理技術(shù)條件如下:齒面滲碳層深度:0. 8~1.3 mm;齒面硬度為58~62 HRC,心部硬度為33~48 HRC。(1)工藝路線備料鍛造→正火→機(jī)械加工→滲碳→淬火、低溫回火→噴丸→校正花鍵孔→磨齒(2)熱處理工序的作用正
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[熱處理行業(yè)資訊]行星齒輪熱處理工藝介紹[ 2016-03-31 09:00 ]
齒輪減速器是減速電機(jī)和大型減速機(jī)的結(jié)合。無須聯(lián)軸器和適配器,結(jié)構(gòu)緊湊。負(fù)載分布在行星齒輪上,因而其承載力比較高。行星齒輪傳動裝置的重量,一般情況下正比于齒輪的重量,而齒輪的重量與其材料和熱處理硬度有很大關(guān)系。例如在相同功率下,滲碳淬火齒輪的重量將是調(diào)質(zhì)齒輪重量的1/3左右。所以針對行星齒輪減速機(jī)的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)和齒輪的載荷性質(zhì),應(yīng)該廣泛采用硬齒面齒輪。獲得硬齒面齒輪的熱處理方法很多,如表面淬火整體淬火、滲碳淬火、滲氮等,應(yīng)根據(jù)行星齒輪減速機(jī)的特點(diǎn)考慮選定。1、表面淬火 常見的表面淬火方法有高頻淬火(對小尺寸齒輪)和火焰
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[熱處理行業(yè)資訊]齒輪滲碳熱處理后常見缺陷及解決對策[ 2015-07-16 10:00 ]
據(jù)小編所了解,滲碳熱處理后的齒輪作為抗磨損零件,在機(jī)械傳動設(shè)備中廣泛應(yīng)用。并且齒輪失效與滲碳齒輪熱處理缺陷有關(guān)。下面就齒輪滲碳熱處理過程中常見的缺陷,進(jìn)行原因分析,提出一些具體的工藝措施。快跟隨小編一起來了解一下吧!1.硬化層偏淺:滲碳齒輪表層硬化層淺,會造成表面抗剝落性能降低,降低齒輪使用壽命。1.1原因在滲碳過程中,時間短、溫度偏低、爐內(nèi)有效加熱區(qū)溫度分布不均勻、滲碳熱處理過程中強(qiáng)滲階段及擴(kuò)散階段的碳勢控制不當(dāng)、裝爐前齒輪未清除油污及裝爐量過多、所留孔隙太小等都會造成滲碳齒輪硬化層偏淺。另外,齒輪材料及淬火冷卻
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