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[熱處理行業(yè)資訊]鋁合金熱處理方法匯總[ 2019-01-10 09:42 ]
1、 退火熱處理退火處理的作用是消除鑄件的鑄造應(yīng)力和機(jī)械加工引起的內(nèi)應(yīng)力,穩(wěn)定加工件的外形尺寸,并使Al-Si系合金的部分Si結(jié)晶球狀化,改善合金的塑性。2、 淬火淬火是把鋁合金鑄件加熱到較高的溫度,保溫2h以上,使合金內(nèi)的可溶相充分溶解。然后,急速淬入水中,使鑄件急冷,使強(qiáng)化組合在合金中得到最大限度的溶解并固定保存到室溫,這種過程叫淬火,也叫固溶處理或冷處理。3、 時(shí)效處理時(shí)效處理,又稱為低溫回火,是把經(jīng)過淬火的鋁合金鑄件加熱到某個(gè)溫度,保溫一定時(shí)間出爐冷卻直至室溫,使經(jīng)過飽和的固溶體分解,讓合金基體組織穩(wěn)定的工
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[熱處理行業(yè)資訊]模具的球化退火熱處理[ 2017-08-31 15:00 ]
模具球化退火最常用的兩種工藝是普通球化退火和等溫球化退火。普通球化退火是將鋼加熱到臨界相變點(diǎn)AC1以上20~30℃,保溫適當(dāng)時(shí)間,然后隨爐緩慢冷卻,冷到500℃左右出爐空冷。等溫球化退火是與普通球化退火工藝同樣的加熱保溫后,隨爐冷卻到略低于臨界相變點(diǎn)Ar1的溫度進(jìn)行等溫,等溫時(shí)間為其加熱保溫時(shí)間的1.5倍。等溫后隨爐冷至500℃左右出爐空冷。和普通球化退火相比,等溫球化退火不僅可縮短周期,而且可使球化組織均勻,并能嚴(yán)格地控制退火后的硬度。球化退火主要用于過共析的碳鋼及合金工具鋼。其主要目的在于降低硬度,改善可加工性
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[熱處理行業(yè)資訊]模具的等溫退火熱處理[ 2017-08-31 09:00 ]
等溫退火是將鋼件或毛坯件加熱到高于臨界相變點(diǎn)AC3(或AC1)溫度,保持適當(dāng)時(shí)間后,較快地冷卻到珠光體溫度區(qū)間的某一溫度并等溫保持,使奧氏體轉(zhuǎn)變?yōu)橹楣怏w型組織,然后在空氣中冷卻的退火工藝。等溫退火工藝應(yīng)用于中碳合金鋼和低合金鋼,其目的是細(xì)化組織和降低硬度。亞共析鋼加熱溫度為臨界相變點(diǎn)AC3+(30~50)℃,過共析鋼加熱溫度為臨界相變點(diǎn)AC3+(20~40)℃,保持一定時(shí)間,隨爐冷至稍低于臨界相變點(diǎn)Ar3溫度進(jìn)行等溫轉(zhuǎn)變,然后出爐空冷。等溫退火組織與硬度比完全退火更為均勻。
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[熱處理行業(yè)資訊]模具的完全退火熱處理與不完全退火熱處理[ 2017-08-30 15:00 ]
將亞共析鋼加熱至臨界相變點(diǎn)AC3以上20~30℃,保溫足夠時(shí)間奧氏體化后,隨爐緩慢冷卻,從而得到接近平衡的組織,這種熱處理工藝稱為完全退火。所謂“完全”是指退火時(shí)鋼的內(nèi)部組織全部進(jìn)行了重結(jié)晶。通過完全退火來細(xì)化晶粒,均勻組織,消除內(nèi)應(yīng)力,降低硬度,便于切削加工,并為加工后零件的淬火做好組織準(zhǔn)備。完全退火主要用于亞共析成分的各種碳鋼和合金鋼的鑄、鍛件及熱軋型材,有時(shí)也用于焊接結(jié)構(gòu)。一般作為一些不重要工件的最終熱處理,或作為某些工件的預(yù)備熱處理。不完全退火是將鐵碳合金加熱到臨界相變點(diǎn)Ac1~Ac
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[熱處理行業(yè)資訊]模具的退火熱處理[ 2017-08-30 09:00 ]
模具的常規(guī)熱處理就是將鋼在固態(tài)下施以不同的加熱、保溫和冷卻,以改變其內(nèi)部組織結(jié)構(gòu),獲得所需性能的一種加工工藝。在常規(guī)熱處理工藝中,鋼加熱的目的主要是獲得奧氏體組織,因此習(xí)慣上把鋼從室溫組織加熱到奧氏體狀態(tài)的過程稱為鋼的奧氏體化。其最基本的類型根據(jù)加熱和冷卻方法不同,包括有退火、正火、淬火、回火、時(shí)效等。將鋼材加熱到一定溫度,保溫一段時(shí)間后,隨爐緩慢冷卻(或埋在砂中或石灰中冷卻)至500℃以下在空氣中冷卻的熱處理工藝稱為退火。退火的目的:1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。2)細(xì)化晶粒,消除因鑄、
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[熱處理行業(yè)資訊]模具的去應(yīng)力退火熱處理[ 2017-08-29 15:00 ]
去應(yīng)力退火又稱低溫退火,這種退火主要用來消除鑄件、鍛件、焊接件、熱軋件、冷拉件等的殘余應(yīng)力。如果這些應(yīng)力不予消除,將會(huì)引起鋼件在一定時(shí)間以后,或在隨后的切削加工過程中產(chǎn)生變形或裂紋。去應(yīng)力退火的加熱溫度低于相變溫度A1,因此,在整個(gè)熱處理過程中不發(fā)生組織轉(zhuǎn)變。內(nèi)應(yīng)力主要是通過工件在保溫和緩冷過程中消除的。為了使工件內(nèi)應(yīng)力消除得更徹底,在加熱時(shí)應(yīng)控制加熱溫度。一般是低溫進(jìn)爐,然后以100℃/h左右的加熱速度加熱到規(guī)定溫度。焊接件的加熱溫度應(yīng)略高于600℃。保溫時(shí)間視情況而定,通常為2~4h。鑄件去應(yīng)力退火的保溫時(shí)間取
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[熱處理行業(yè)資訊]球墨鑄鐵的退火熱處理工藝[ 2017-04-14 09:00 ]
球墨鑄鐵退火熱處理工藝包括消除內(nèi)應(yīng)力退火、高溫退火和低溫退火三種。球墨鑄鐵消除內(nèi)應(yīng)力退火一般是以75~100℃/h的速度加熱到500~ 600℃,根據(jù)鑄件壁厚可按每25mm保溫1h來計(jì)算,而后空冷。這種方法消除鑄件90%~95%的應(yīng)力,可提高鑄件的塑性及韌性,但組織并沒有發(fā)生明顯改變。高溫退火是將鑄件加熱到900~ 950℃,保溫1~4h,進(jìn)行第一階段石墨化,然后爐冷至720~780℃,保溫2~8h,進(jìn)行第二階段石墨化。如果在900~950℃保溫后爐冷至600℃空冷,則由于第二階段石墨化沒有進(jìn)行,將得到珠光體球墨鑄
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[常見問題]鋼錠進(jìn)行退火熱處理的目的是什么?[ 2017-03-15 11:00 ]
(1)鋼錠即時(shí)退火消除內(nèi)應(yīng)力部分對(duì)裂紋敏感性很高的高碳馬氏體鋼、萊氏體鋼鋼錠,除紅轉(zhuǎn)加熱爐直接開坯外,其余必須立即裝入退火爐進(jìn)行消除內(nèi)應(yīng)力退火,防止產(chǎn)生裂紋。(2)鋼錠進(jìn)行軟化退火便于精整鋼錠需要清除表面缺陷,通過退火降低硬度,易于精整和扒皮處理。(3)鋼錠高溫?cái)U(kuò)散退火使組織與成分均勻通過高溫?cái)U(kuò)散退火,解決鋼錠內(nèi)部的組織均勻性和化學(xué)成分的均勻性。這里主要解決鋼在凝固過程中產(chǎn)生的顯微偏析和枝晶偏析,通過擴(kuò)散退火加以改善。
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火熱處理(下)[ 2017-03-10 13:00 ]
三、擴(kuò)散退火(均勻化退火)適用范圍:合金鋼鑄錠和鑄件。目的:消除合金結(jié)晶時(shí)產(chǎn)生的枝晶偏析,使成分均勻,故而又稱均勻化退火。工藝:把鑄錠或鑄件加熱到Ac1以上大約1000~2000℃,保溫10到15小時(shí),再隨爐冷卻。特點(diǎn):高溫長時(shí)間加熱。鋼中合金元素含量越高,加熱溫度也越高,高溫長時(shí)間加熱,又是造成組織過熱的又一原因,因此擴(kuò)散退火后需要進(jìn)行一定完全退火或正火來消除過熱。四、球化退火使用范圍:多用于共析或過共析成分的碳鋼和合金鋼。目的:球化滲碳體,硬度下降,改善切削加工性能,為淬火做好準(zhǔn)備。工藝:將過共析鋼加熱到Ac1
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[熱處理行業(yè)資訊]鋼的退火熱處理(上)[ 2017-03-10 13:00 ]
一個(gè)零件的生產(chǎn)過程是由許多,道工序所組成,在生產(chǎn)工序中為了某一目的,還會(huì)穿插多次熱處理,熱處理可以分為兩類:預(yù)先熱處理:消除前道工序造成的缺陷。為隨后切學(xué)加工,最終熱處理做準(zhǔn)備。最終熱處理:使工件滿足使用條件下的性能要求。退火:完全退火,等溫退火,擴(kuò)散退火,球化退火,去應(yīng)力退火,再結(jié)晶退火。退火的目的:1、降低鋼件硬度,利于切削加工,HB=160-230,最適于切削加工,退火后HB恰在此中;2、消除殘余應(yīng)力,穩(wěn)定鋼件尺寸,并防止變形和開裂;3、細(xì)化晶粒,改善組織,提高鋼的機(jī)械性能;4、為最終熱處理(淬火,回火)做組
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[熱處理行業(yè)資訊]鈦及鈦合金的熱處理[ 2017-03-09 09:00 ]
1.鈦及鈦合金的退火熱處理去應(yīng)力退火:目的是消除工業(yè)純鈦和鈦合金零件加工或焊接后的內(nèi)應(yīng)力。退火溫度一般為450~650℃,保溫時(shí)間1~4h,空冷。再結(jié)晶退火:目的是消除加工硬化。對(duì)于純鈦一般用550~690℃溫度,而鈦合金用750~800℃,保溫時(shí)間1~3h,空冷。2.鈦合金的淬火和時(shí)效熱處理淬火和時(shí)效的目的是提高鈦合金的強(qiáng)度和硬度。α鈦合金和含β穩(wěn)定化元素較少的(α+β)鈦合金,自β相區(qū)淬火時(shí),發(fā)生無擴(kuò)散型的馬氏體轉(zhuǎn)變r(jià)→α′。α′為B穩(wěn)定化元素在α-Ti中的過飽和固溶體。α&p
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[熱處理行業(yè)資訊]常用的退火熱處理方式與作用[ 2017-02-25 15:00 ]
退火熱處理的主要目的是:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;(2)細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備;(3)消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應(yīng)力退化、再結(jié)晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃,完全奧氏體化后,隨之緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細(xì)化晶粒,均勻組織,消除應(yīng)力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀化而進(jìn)行
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[熱處理行業(yè)資訊]退火熱處理的目的與退火方法[ 2016-12-07 09:00 ]
退火熱處理的目的主要有以下幾點(diǎn):(1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工;(2)細(xì)化晶粒,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或?yàn)橐院蟮臒崽幚碜鳒?zhǔn)備;(3)消除鋼中的殘余內(nèi)應(yīng)力,以防止變形和開裂。退火方法包括完全退火、均勻化退火、球化退火、去應(yīng)力退化、再結(jié)晶退火、去氫退火等。(1)完全退火。將鋼加熱到Ac3以上30~50℃,完全奧氏體化后,隨之緩慢冷卻,獲得接近平衡狀態(tài)組織的工藝稱為完全退火。主要用于中碳碳素鋼和中碳合金鋼的鑄件。其作用為細(xì)化晶粒,均勻組織,消除應(yīng)力。(2)球化退火。為使鋼中碳化物呈球狀
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[熱處理行業(yè)資訊]灰鑄鐵去應(yīng)力退火熱處理的準(zhǔn)備和工藝規(guī)范[ 2016-09-02 09:00 ]
準(zhǔn)備工作1)鑄件準(zhǔn)備:鑄件去應(yīng)力退火前應(yīng)將冒口、型砂等清除干凈,氣孔、砂眼的補(bǔ)焊及粗加工工序應(yīng)按排在去應(yīng)力退火前。2)設(shè)備(可采用箱式電爐、燃?xì)鉅t及燃煤爐)準(zhǔn)備:對(duì)使用的加熱爐,應(yīng)按有關(guān)設(shè)備操作規(guī)程檢修,對(duì)燃料爐應(yīng)清理主煙道、爐膛、燃燒室及燃燒嘴的灰分等。3)測溫儀表準(zhǔn)備。4)裝爐:同爐裝的鑄件壁厚應(yīng)力求接近,具有同一規(guī)范的鑄件可裝同一爐。鑄件擺放應(yīng)平穩(wěn)并用支柱支撐。多層裝爐應(yīng)采用適當(dāng)墊鐵,使鑄鐵與爐底、鑄件之間留有150~ 200mm的間距。每層鑄件之間的墊鐵位置應(yīng)當(dāng)相同,鄰層之間不允許墊鐵的位置相互錯(cuò)開,以免發(fā)
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[熱處理行業(yè)資訊]如何防治網(wǎng)狀鐵素體和網(wǎng)狀滲碳體[ 2016-08-13 09:00 ]
過共析碳鋼,高碳合金工具鋼在退火熱處理時(shí)加熱溫度過高,冷卻速度太慢,會(huì)沿奧氏體晶界析出網(wǎng)狀滲碳體(碳化物)。毛坯始鍛溫度太高,鍛后冷卻速度太慢也會(huì)出現(xiàn)網(wǎng)狀碳化物。在目前生產(chǎn)中應(yīng)嚴(yán)控加熱溫度和冷卻速度。出現(xiàn)網(wǎng)狀組織可加熱到Accm以上保溫,然后空冷后正火消除,若正火后晶粒還粗大,應(yīng)進(jìn)行球化退火。也可以在調(diào)質(zhì)后重新退火消除。亞共析鋼網(wǎng)狀鐵素體也是由于加熱溫度高,緩冷時(shí)在晶界析出而形成。45鋼完全退火時(shí)若溫度高,時(shí)間過長,鐵素體會(huì)沿晶界分布,同時(shí)還會(huì)有針狀或塊狀鐵素體向晶界內(nèi)分布,形成魏氏組織狀態(tài)的網(wǎng)狀組織。除采取工藝措
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[熱處理行業(yè)資訊]如何防治零件退火及正火后硬度過高或過低?[ 2016-08-10 09:00 ]
中碳鋼、中碳合金鋼、高碳鋼退火熱處理后硬度過高的原因是奧氏體化溫度低,保溫時(shí)間短。以上原因使先共析相溶解不充分,爐冷速度過快、退火出爐溫度高或空冷速度過快導(dǎo)致片狀珠光體過多。同時(shí),球化退火不充分,碳化物彌散度過大,也會(huì)使硬度偏高。等溫退火的等溫溫度過低、保溫時(shí)間短也會(huì)使零件硬度偏高。低碳鋼、低碳合金鋼的冷擠壓件、冷鐓件和冷鉚件經(jīng)常出現(xiàn)退火熱處理后硬度偏高或冷擠冷鐓開裂現(xiàn)象??捎玫陀贏c1以下20~30℃的溫度保溫3~6h來降低硬度,經(jīng)過重復(fù)退火后,使硬度控制在130HBW以下,金相組織是均勻分布的球化體和鐵素體。生
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[常見問題]鋁青銅熱處理時(shí)有哪些注意事項(xiàng)?[ 2016-08-02 09:00 ]
鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于7.4%的鋁青銅,在所有溫度下為單相α固溶體,在壓力加工后常用中間再結(jié)晶退火熱處理。鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為7. 4%~9.4%時(shí)為雙相鋁合金,當(dāng)退火冷卻速度過快時(shí),合金中發(fā)生β→α的不完全轉(zhuǎn)變,部分B相在隨后的冷卻中發(fā)生共析轉(zhuǎn)變?chǔ)?rarr;α+γ2。γ2是硬脆的金屬間化合物Cu- Al和Cu- Al- Fe相,使金屬強(qiáng)度及硬度提高,而塑性下降。而鋁的質(zhì)量分?jǐn)?shù)達(dá)9. 4%~15. 6%的鋁青銅在退火熱處理緩慢冷卻時(shí)發(fā)生β→α+γ2共析轉(zhuǎn)變,形成片屑狀共析組織,使塑性和韌性下降。雙相鋁青銅
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[熱處理行業(yè)資訊]滾動(dòng)軸承材料及熱處理的發(fā)展方向是什么?[ 2016-07-13 09:00 ]
由于軸承零件應(yīng)具備長壽命、高精度、低發(fā)熱量、高速度、高剛性、低噪聲、高耐磨等特性要求,因此要求軸承鋼制零件硬度高、硬度均勻、彈性極限高、接觸疲勞強(qiáng)度高、具有一定的韌性等。軸承鋼還應(yīng)具有一定的淬透性和耐蝕性能,軸承鋼的潔凈度高,要求含氧量在6×10-6以下,用真空重熔冶煉,使鋼中的非金屬夾雜物和磁化物細(xì)小而分布均勻。在熱處理方面,提高球化退火質(zhì)量,獲得細(xì)小、均勻、球形的碳化物及縮短退火時(shí)間、連續(xù)球化退火熱處理技術(shù)是軸承鋼熱處理發(fā)展的方向。GCr15SiMo軸承鋼是我國開發(fā)的高淬透性和高淬硬性軸承鋼,其淬硬
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[熱處理行業(yè)資訊]豐東自動(dòng)化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線[ 2016-05-07 09:00 ]
豐東自動(dòng)化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線由加熱爐、淬火槽、清洗機(jī)、轉(zhuǎn)移小車、回火爐、風(fēng)冷臺(tái)、輔助設(shè)備及控制系統(tǒng)組成,適用于中、小型零件的保護(hù)氣氛加熱,淬火(油淬、水淬、鹽淬、聚合物淬火)正火,退火熱處理。豐東自動(dòng)化調(diào)質(zhì)生產(chǎn)線主要有以下特點(diǎn):★ 自動(dòng)化程度高 除裝卸料外整個(gè)過程自動(dòng)化完成,減少了熱處理質(zhì)量人為因素的影響?!?加熱爐 全纖維結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),升溫降溫速度快。 電加熱方式采用輻射管加熱或鎳鉻合金電阻帶,控制可靠,加熱穩(wěn)定,安全性好,使用壽命長。燃?xì)饧訜岱绞讲捎檬澜缰紵到y(tǒng)和尾氣熱量回收系統(tǒng),熱效率高
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[熱處理行業(yè)資訊]退火熱處理常見的問題和解決辦法[ 2015-11-30 08:00 ]
工件如何獲得性能優(yōu)異之微細(xì)波來體結(jié)構(gòu)?退火處理會(huì)使鋼材變軟,淬火處理會(huì)使鋼材變硬,相比較之下,如施以正?;幚?,則可獲得層狀波來鐵組織,可有效改善鋼材的切削性及耐磨性,同時(shí)又兼具不會(huì)產(chǎn)生裂痕、變形量少與操作方便等優(yōu)點(diǎn)。然而正?;幚硎潜容^難的一種熱處理技術(shù),因?yàn)樗捎每绽涞姆绞嚼鋮s,會(huì)受到許多因素而影響空冷效果,例如夏天和冬天之冷卻效果不同、工件大小對(duì)空冷速率有別、甚至風(fēng)吹也會(huì)影響冷卻速率。因此正?;幚硪褂酶鞣N方法來維持均一性,可利用遮陽、圍幕、坑洞、風(fēng)扇等。正?;幚砼c退火處理之差異正?;幚砭S加熱至A3點(diǎn)或
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