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        熱處理加工
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        [熱處理行業資訊]普通真空退火工藝[ 2024-11-18 11:09 ]
        H13鋼模塊普通真空退火工藝。模具退火采用真空爐,將模塊以60℃/h的速度緩慢加熱到870℃,視模塊有效尺寸決定保持時間(2~4h),也可以待到溫后保持0.8min/mm。保溫階段壓力控制在0.1~10Pa。冷卻時可在真空狀態下進行爐冷,當溫度低于500℃時,可充入1×105Pa的高純度N2或高純度N2與其他還原性氣體(如H2)的混合氣進行冷卻,以確保模塊表面無氧化、不著色。經退火后的模塊硬度<235HBW,組織為珠光體+均勻分布的粒狀碳化物。(2)H13模具鋼等溫退火工藝真空爐壓力0.1~10Pa,以
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        [熱處理行業資訊]五金沖壓模具熱加工質量性能[ 2024-11-04 11:03 ]
        五金沖壓模具的熱加工質量對模具的性能和使用壽命有很大的影響,從對五金沖壓模具失效原因的分析和統計中可以看出,熱處理不當引起的模具失效“事故”占40%以上。在制作五金沖壓模具的過程中,不適當的淬火和回火工藝會使成品出現變形的情況,最終導致五金沖壓模具爆裂。下面就詳細的給大家講述一下:(1)預備熱處理:根據不同五金沖壓模具的材料和要求,操作人員需要采用退火,正火或調質等預備熱處理,以此來消除鍛造毛坯的結構缺陷,提高加工工藝水平。除此之外,五金沖壓模具原材料經過適當的預備熱處理,可以使碳化物分布地
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        [熱處理行業資訊]五金沖壓模具熱處理分析[ 2024-10-28 11:01 ]
        本文將會給大家分析五金沖壓模具熱處理工藝,為大家進行簡單的闡述,希望本文內容能夠幫助到有需要的朋友。一、沖壓模具熱處理工藝分析1、模具鋼材料原始組織存在嚴重碳化物偏析。2、鍛造工藝差,如鍛造加熱溫度高、變形小、停鍛溫度高、鍛后冷卻速度慢等,使鍛造組織粗大,存在網狀、帶狀、鏈狀碳化物,使球化退火難以消除。3、球化退火工藝不佳,如退火溫度過高或過低,等溫退火時間短等,能夠造成球化退火組織不均或球化不良。五金沖壓模具熱處理分析二、五金沖壓模具在淬火后易產生裂紋,造成模具報廢的解決方案1、基于模具的工作條件、生產批量和材料
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        [熱處理行業資訊]退火工藝知識總結,您想知道的都在這里了[ 2024-09-16 10:29 ]
        將金屬或合金加熱到適當溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻(一般為隨爐冷卻),的熱處理工藝叫做退火。退火的實質是將鋼加熱到奧氏體化后進行珠光體轉變,退火后的組織是接近平衡后的組織。退火的目的:(1)降低鋼的硬度,提高塑性,便于機加工和冷變形加工;(2)均勻鋼的化學成分及組織,細化晶粒,改善鋼的性能或為淬火作組織準備;(3)消除內應力和加工硬化,以防變形和開裂。退火和正火主要用于預備熱處理,對于受力不大、性能要求不高的零件,退火和正火也可作為最終熱處理。退火方法的分類常用的退火方法,按加熱溫度分為:臨界溫度(Ac1或Ac
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        [熱處理行業資訊]如何改善沖壓模具熱處理變形和開裂[ 2024-08-26 09:58 ]
        影響沖壓模具熱處理變形與開裂的原因是多方面的,主要與原始組織、鋼材的化學成分、零件的結構形狀及截面尺寸、熱處理工藝等因素有關。開裂往往是可以預防的,但是熱處理變形總是難以避免的。在實踐中,截面尺寸的差異、沖壓模具零件的結構形狀、熱處理(加熱—保溫—冷卻)過程中因加熱與冷卻的速率不同,在熱應力、組織應力及相變體積變化的綜合作用下,引起零件體積膨脹或收縮,從而使尺寸與形狀發生偏差、變形,甚至造成開裂。一、預備熱處理對于共析鋼的沖壓模具鍛件,應先進行正火處理,然后進行球化退火,以消除鍛件內網狀二次
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        [熱處理行業資訊]熱作模具鋼鍛件熱處理質量控制[ 2024-08-12 09:53 ]
        熱作模具是我國模具工業需求面廣,性能要求特別苛刻的一類模具。因為它工作時常接觸熾熱的金屬或液態金屬,除承受高的單位壓力和沖擊載荷外,還承受急劇的周期性溫度變化。因此,要求模具鋼具有高抗熱塑性變形能力、高韌性、高抗熱疲勞、良好的抗熱燒蝕性。熱作模具鋼碳的質量分數一般為0.3%-0.6%,還加人Cr、Mo、W、Si、Mn、V等合金元素,以提高鋼的各種性能。根據工作條件,熱作模具鋼可分為三大類:熱錘鍛模具鋼,熱擠壓、熱鐓鍛及精鍛模具鋼,壓鑄模用鋼。熱作模具鋼通常以退火狀態供給,但由于需經鍛造加工,為消除加工應力、 細化晶
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        [熱處理行業資訊]熱處理“四把火”有什么區別與聯系[ 2024-07-01 09:19 ]
        正火有以下目的和用途。  ① 對亞共析鋼,正火用以消除鑄、鍛、焊件的過熱粗晶組織和魏氏組織,軋材中的帶狀組織;細化晶粒;并可作為淬火前的預先熱處理。② 對過共析鋼,正火可以消除網狀二次滲碳體,并使珠光體細化,不但改善機械性能,而且有利于以后的球化退火。③ 對低碳深沖薄鋼板,正火可以消除晶界的游離滲碳體,以改善其深沖性能。④ 對低碳鋼和低碳低合金鋼,采用正火,可得到較多的細片狀珠光體組織,使硬度增高到HB140-190,避免切削時的“粘刀&rdq
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        [熱處理行業資訊]起重鏈條常用的四種熱處理方法[ 2024-06-03 14:59 ]
        起重鏈條是吊裝中常見的一種吊索具,它可以直接吊裝重物,也可以用在手拉葫蘆、電動葫蘆上做牽引繩索。因為涉及到承重和提升,它的安全性就十分重要,安全來源于性能,性能來源于制造的方法。鏈條在鍛造時離不開熱處理,它可以讓鏈條的強度、硬度變得更好,從而提升鏈條的質量性能,接下來就為大家介紹它常用的四種熱處理方法。鏈條常用熱處理方法有退火、正火、淬火、回火四種。退火,將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一定時間后,隨爐緩慢冷卻至500度—下在空間中冷卻。正火,將鋼件加熱至Ac3或Acm以上,保溫后從
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        [熱處理行業資訊]鏈條常用熱處理的方法[ 2024-05-27 14:40 ]
        鏈板輸送機以標準鏈板為承載面,由馬達減速機為動力傳動;我們可以通過多列鏈板并行,使鏈板輸送機做的很寬并形成差速,利用多列鏈板的速度差使多列輸送在無擠壓的情況下變為單列輸送,從而滿足飲料貼標、灌裝、清洗等設備的單列輸送的要求,青島豐東為大家介紹鏈板輸送機鏈條常用熱處理的方法!1、退火將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫肯定時間后,隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻.2、淬火將鋼件加熱至Ac3或Ac1以上,保溫后在水或油等冷卻液中快速冷卻,已獲得不穩固的組織。3、天然時效處理將工件放置在室溫或天然條
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        [熱處理行業資訊]鏈條常用幾種熱處理和淬火方式對鏈條的作用[ 2024-05-20 14:38 ]
        一、鏈傳動張緊輪的作用及張緊輪的調整主要是為了避免在鏈條磨損變長后松邊垂度過大,產生嚙合不良和鏈條的振動跳齒現象;同時也增加了鏈條與鏈輪的嚙合包角。張緊輪是緊壓在松邊靠近小鏈輪處。張緊輪可以是鏈輪,也可以是無齒的滾輪,張緊輪的直徑應與小鏈輪的直徑相近。二、鏈條常用熱處理的方法及時效處理鏈條常用熱處理方法:退火,正火,淬火,回火,滲碳,滲氮,碳氮共滲,滲硼。時效處理有人工時效處理,自然時效處理。退火,將工件加熱至Ac3以上30—50度,保溫一定時間后,隨爐緩慢冷卻至500度一下在空間中冷卻。正火,將鋼件加
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        [熱處理行業資訊]金屬冷沖壓件怎么熱處理[ 2024-05-13 14:37 ]
        在五金沖壓件生產加工過程中,沖壓制件會產生加工硬化現象,這限制了毛坯制件下道工序的變形加工,這就需要在變形工序如彎曲加工拉伸加工等之前,中間需要對硬化的毛坯制件或半成品制件先進行退火來消除硬化;另外沖壓件用在不同的行業有不同的要求,有時沖壓件成品也需要進行熱處理才能滿足其行業需要。無論是工序間的退火還是后成品的熱處理,這都屬于熱處理工藝,下面我們來看下熱處理工藝是怎么回事?熱處理工藝包含正火、退火、固溶熱處理、淬火、回火、碳氮共滲、調質處理等多項內容,金屬熱處理是機械制造加工行業常用到的重要工藝之一,與其它加工工藝
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        [熱處理行業資訊]沖壓件的熱處理工藝和運用[ 2024-04-29 14:34 ]
        熱處理件對結構的要求熱處理零件結構對正火、退火、回火、調質、淬火后的質量均有影響。其中,特別是淬火的影響大。常引起淬火后變形、開裂,使零件報廢。因此設計人員需考慮熱處理零件的結構工藝性,在設計熱處理零件結構時,應考慮以下幾個原則:一、斷面細小的長棒、面積大而薄的板、殼體結構等,應盡量不進行熱處理,可采用如冷變形、表面覆層等手段。二、采用封閉、對稱結構開口或不對稱結構的零件在淬火時應力也不均勻,易引起變形。三、應盡量減少工件上的孔槽、鍵槽、和高薄筋。如不可避免,也應使它們盡量淺些,以減少應力集中、局部軟化或淬火開裂傾
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        [熱處理行業資訊]沖壓件廠家常見的熱處理方式[ 2024-04-22 14:32 ]
        熱處理工藝在沖壓里屬于后端工藝,沖壓件廠家會對五金沖壓件及沖壓模具配件進行熱處理,這有利于提高沖壓件產品和沖壓模具的物理特性,對生產的產品品質有較為重要的作用,需要選擇有經驗的沖壓件公司。下面我們來介紹一下有哪些常見的熱處理方式。1,退火可分為完全退火、球化退火、去應力退火。將鋼件加熱到一定溫度,保溫一定時間,然后緩慢冷卻到室溫。(1)降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。(2)細化晶粒,均勻鋼的組織,改進鋼的性能及為以后的熱處理作準備。(3)消掉鋼中的內應力,防止零件加工后變形及開裂。2,正火將鋼件
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        [熱處理行業資訊]12種熱處理工藝介紹,看完掌握熱處理知識[ 2024-03-18 14:24 ]
        1、退火  操作方法:將鋼件加熱到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的溫度(能夠查閱有關材料)后,通常隨爐溫緩慢冷卻?! ∧康模?.下降硬度,進步塑性,改進切削加工與壓力加工功能;2.細化晶粒,改進力學功能,為下一步工序做準備;3.消除冷、熱加工所發生的內應力?! ∵\用關鍵:1.適用于合金布局鋼、碳素東西鋼、合金東西鋼、高速鋼的鍛件、焊接件以及供給狀況不合格的原材料;2.通常在毛坯狀況進行退火 。2、正火  操作方法:將鋼件加熱到Ac3或Accm 以上30~50度,保溫后以稍大于退火的冷卻速度冷
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        [熱處理行業資訊]冷作模具鋼鍛件預備熱處理質置控制[ 2023-06-21 14:22 ]
        冷作模具預備熱處理主要包括退火、正火和調質處理。主要目的是消除毛坯殘留組織缺陷,有利于后續冷熱加工處理,提高使用性能和壽命。1.正火工藝及質量控制正火的目的是消除碳素工具鋼、合金工具鋼的網狀碳化物,細化不均勻的片狀珠光體。對于存在帶狀組織的鋼,考慮易產生切削裂紋,故采用正火比退火更有效果。對于高碳高合金模具鋼,由于一次碳化物不易在奧氏體中固溶,正火效果小,故一般不采用。正火溫度是根據鋼種來確定。正火時,加熱溫度不宜過低,否則網狀碳化物不能充分溶于奧氏體中,正火后可能存在殘留網狀碳化物,對以后的球化退火不利。冷卻時,
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        [熱處理行業資訊]鍛造鍛件時退火的目的和種類[ 2023-06-16 14:13 ]
        退火是指將鍛件加熱到適當溫度,保持一定時間,然后級慢冷卻的熱處理工藝。退火的實質是將鋼加熱奧氏體化后進行珠光體轉變。退火后的組織,對亞共析鋼通常是鐵素體+片狀珠光體;而對共析鋼或過共析鋼則是粒狀珠光體??傊?,退火組織是接近平衡狀態的組織。退火的目的主要有以下幾點:降低鋼的硬度,提高塑性,以利于切削加工及冷變形加工。細化品粒,消除因鑄造、鍛造和焊接后引起的組織缺陷,均勻鋼的組織及成分,改善鋼的性能或為以后的熱處理作準備。消除鋼中的內應力,以防止變形和開裂。常用的退火方法有完全退火、球化退火、去應力退火、再結晶退火和均
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        [熱處理行業資訊]鍛件熱處理有哪些方法[ 2023-06-05 14:03 ]
        鍛件根據鋼種和工藝要求不同,常采用以下熱處理方法:退火、正火、調質、淬火與低溫回火、淬火與時效等。接下來我們分別來看看具體是怎么樣得呢:1.退火:鍛件退火工藝有完全退火、球化退火、低溫退火和等溫退火等多種形式,需根據鍛件材質和變形情況來選定。鍛件經過退火處理以后,由于再結晶細化了晶粒,消除或減小了殘余應力,從而降低了鍛件硬度,提高其塑性和韌性,改善了切削性能。2.正火:正火一般是把鍛件加熱到GSE線以上50-70℃,有些高合金鋼鍛件加熱到GSE線以上100-150℃,經適當保溫后再空氣中冷卻。如正火后鍛件硬度較高,
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        [熱處理行業資訊]鍛件鍛后退火的目的是什么呢?[ 2023-05-22 13:55 ]
        鍛造鍛件后退火的主要目的是防止白點和獲得必要的組織以便于切削加工。由于大鍛件心部組織比較粗大,偏析比較嚴重,特別是高碳鉻鋼白點敏感性高,因此,退火工藝應滿足下列要求:最快地使鋼中的氫含量降低,不致形成白點;最快地消除鋼中的變形應力;避免產生過大的組織應力和熱應力,得到球狀珠光體以便于切削加工。從氫在鋼的不同組織中的擴散能力及溶解度來看,去氫效果最好的溫度為600~700℃,從9Cr鋼和添加合金元素Mo、W、V的9Cr型合金鋼的奧氏體等溫轉變曲線來看,雖然都有兩個奧氏體加速分解區,但由于孕育期短,鍛件冷卻時,過冷奧氏
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        [熱處理行業資訊]冷作模具鋼零件熱處理工序如何安排[ 2023-03-17 10:15 ]
        模具鋼材的熱處理方式與加工工序安排密切相關。在模具制造時,應當根據材料和加工工藝路線來選擇熱處理方法,制定相應得熱處理工藝。(1)一般冷作模具鋼工作零件的熱處理工序安排:籌造——退火——機械加工成型——淬火與回火—工修整。(2)冷作模具鋼采用成型磨削及電加工工藝:鍛造——退火——機械粗加工——淬火或回火——精加工(磨削、電加工)。(3)冷
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        [熱處理行業資訊]氮化熱處理常見問題與解決技巧[ 2023-02-27 13:38 ]
        一、氮化表面硬度或深度不夠(1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理(2)可能是氮化處理前的組織不適合(3)可能是氮化溫度過高或太低(4)爐中之溫度或流氣不均勻(5)氨氣的流量不足(6)氮化的時間不夠長二、氮化工件彎曲很厲害(1)氮化前的退火處理沒有做好(2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素(3)氮化中被處理的工件放置方法不對(4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素三、氮化工件發生龜裂剝離現象(1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象(2)氮化處理前工件表面存在脫碳層(3)
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