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        熱處理在減速機中的作用

        2021年07月30日16:32 

          熱處理是減速機制造中的一個非常重要的環節,但是很多用戶并不了解這種熱處理的作用,所以為了方便大家的了解,接下來就其作用進行介紹。

          1、表面淬火:常見的表面淬火方法有高頻淬火和火焰淬火兩種。高頻淬火一般適用于一些小尺寸的齒輪,而火焰淬火就適用與大尺寸的齒輪。表面淬火的淬火部分包括齒根的底部,這樣的效果會比較好。表面淬火的常用材料是碳含量為0.35%~0.5%的鋼材,這樣的齒面硬度會高點。

          2、滲碳淬火:滲碳淬火的齒輪具有比較大的承載能力,但是一定要采用磨齒來解決由于熱處理造成的變性,從而保證它的精度。

          3、滲氮:采用滲氮可以保證減速機的齒輪在變性較小的條件下,能夠達到很高的齒面硬度和耐磨性,熱處理以后可以不進行末尾的精加工,就可以提高它的承載能力,這對于那些不容易磨齒的齒輪來說是非常重要的。

          4、嚙合齒輪的硬度組合:當大小齒輪都是一些軟齒面的時候,小齒輪的齒面硬度就會大于大齒輪。而當大小齒輪都是硬齒面的時候,硬度比較高的時候,則兩齒輪的硬度都是相同的。

          綜上了解,因為減速機的類型不同,所以相應的熱處理方式也不同,但是這也要求我們能夠根據所使用設備以及環境等因素,來選擇較為合適的處理方式進行適當的操作,以便保證設備的使用。

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