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        熱處理防滲碳鍍銅工藝

        2016年03月15日09:05 青島豐東熱處理

        熱處理產品中有部分產品需要進行局部滲碳,而此類產品在非滲碳區域則需要做防滲處理,目前廣泛采用鍍銅工藝保護。氣體滲碳熱處理溫度在900-930℃,時間則有幾個到十幾個小時,高溫度長時間的熱處理條件下鍍銅要求也較高。

        鍍銅工藝的要求:1、鍍銅層結合力好。如果結合力較差,就會出現孔隙,在滲碳熱處理過程中銅層鼓泡、起皮、剝落,使非滲碳層滲碳。2、銅層要求致密、結晶細致。若結晶粗大則達不到防滲的目的。3、滲碳熱處理加工后銅層必須去除,考慮鍍銅和除銅的經濟性,要求鍍覆比較復雜的零件時銅層必須盡量均勻,以減少銅層厚度,因此鍍銅液分散能力要好。

        目前在大多數生產過程中防滲碳鍍銅工藝主要有以下幾種:1、氰化鍍銅工藝。2、氰化預鍍/普通硫酸銅鍍銅工藝。3、氰化預鍍/焦磷酸鹽鍍銅工藝。4、浸銅/焦磷酸鹽鍍銅工藝。5、檸檬酸鹽鍍銅工藝。對于大批量局部滲碳熱處理的產品而言,首先應考慮第3種方法;如若生產批量較小的局部滲碳熱處理產品,則選用檸檬酸鹽的鍍銅工藝較好。

        熱處理過程中防滲碳鍍銅工藝的選擇,直接關系到局部滲碳零件的質量,在生產中由于防滲鍍銅層質量的不可靠,往往導致零件報廢,更為嚴重的是,如若防滲失誤的產品流入下一工序,并且裝配在大型機械產品中,可能會引起嚴重的人員傷亡事故。因此熱處理過程中必須合理選擇防滲碳鍍銅工藝。

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