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首頁(yè)熱處理行業(yè)資訊 零件滲碳熱處理加工后的機械加工

零件滲碳熱處理加工后的機械加工

2016年11月14日09:01 青島豐東熱處理

經(jīng)過(guò)滲碳和熱處理后的零件要進(jìn)行機械加工,獲得要求的高的表面硬度和表面粗糙度,提高零件的疲勞強度,來(lái)滿(mǎn)足零件的工作需要。滲碳后的機械加工一般為以下幾種。

(1)車(chē)削和磨削加工

滲碳后零件的表面含碳量高,熱處理后表面存在大量的殘余奧氏體,在磨削過(guò)程中極易形成磨削裂紋,例如燒傷和裂紋,如果存在粗大碳化物、網(wǎng)狀碳化物或碳化物膜等也會(huì )產(chǎn)生磨削裂紋,因此在機械加工中應結合滲碳零件的技術(shù)要求,針對具體的特點(diǎn)等來(lái)選擇正確的工藝參數,分析和預見(jiàn)可能產(chǎn)生的缺陷則有助于提高零件的質(zhì)量水平,并能夠指導實(shí)際的機械加工。

(2)噴丸處理

將熱處理后的滲碳零件在噴丸機或拋丸機中進(jìn)行噴丸處理,丸粒以50~70m/s的高速與零件撞擊一定時(shí)間后,在表面深度0.1~0. 25mm范圍內,獲得了均勻的冷作硬化層,提高了表面硬度。其作用的效果與材料表面的原始組織有直接的關(guān)系,如果淬火后表面有多余的殘余奧氏體組織,則有明顯的硬化效果。一旦出現表面有網(wǎng)狀碳化物,將造成表面裂紋的出現,因此對滲碳零件的表面的淬火組織有比較嚴格的控制和要求。

(3)滾壓或拋光

為提高滲碳零件表面的疲勞壽命,提高表面的強化效果,除了進(jìn)行噴丸處理外,還可進(jìn)行滾壓或拋光處理,即滾壓或滾動(dòng)摩擦拋光,是表面冷作硬化強化工藝的一種,具有以下幾個(gè)特點(diǎn)。

①提高了表面硬度,改變了殘余應力的大小和分布。

②提高了表面光潔度。

③提高了彎曲疲勞強度和接觸疲勞強度。

資料介紹在零件的溝、槽、圓角等部位施行滾壓或拋光,與其他部位相比則效果更為明顯,因此進(jìn)行滾壓或拋光是提高滲碳零件使用壽命的重要舉措,部分汽車(chē)零件滲碳后進(jìn)行該類(lèi)工藝處理取得了良好的結果。

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