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        金屬熱塑性加工的特點

        2017年06月21日15:03 青島豐東熱處理

        在工業生產中,熱塑性加工通常是指將金屬材料加熱至高溫進行的鍛造、熱軋等塑性加工過程,除了一些鑄件和燒結件之外,幾乎所有的金屬都要進行熱塑性加工,其中一部分成為成品,在熱塑性加工狀態下使用;另一部分為中間制品,尚需進一步加工。無論是成品還是中間制品,它們的性能都受熱塑性加工過程所形成組織的影響。

        從金屬學的角度看,所謂熱塑性加工是指在再結晶溫度以上的塑性加工過程,在再結晶溫度以下的塑性加工過程稱為冷塑性加工。例如,鉛、錫的再結晶溫度低于室溫,因此,在室溫下對鉛、錫進行塑性加工屬于熱塑性加工。鎢的再結晶溫度約為1200℃,因此,即使在1000℃拉制鎢絲也屬于冷塑性加工。

        在一定的條件,熱塑性加工與冷塑性加工相比,具有一系列的優點。

        1)塑性提高,變形抗力低,產生斷裂的傾向性減小,可采用較大的變形量,變形達到需要尺寸時,所消耗的能量減少。

        2)不易產生織構,這是因為在高溫下產生滑移的系統較多,使滑移面和滑移方向不斷發生變化。因此,在熱加工時,就不易在金屬內產生擇優取向或方向性。

        3)變形量大,且不需要像冷塑性加工一樣要輔以中間退火,所以生產周期短,生產率高。

        4)可使室溫下不能塑性加工的金屬(如鈦、鎂、鉬及鎳基合金等)進行塑性加工。

        5)作為開坯時使用,可以改善粗大的鑄造組織,使疏松和微小裂紋愈合。

        6)組織與性能可以通過不同的熱塑性加工溫度、變形量、變形速度、冷卻速度和道次間隙時間等加以控制。

        雖然熱塑性加工具有上述的優點,使之在生產實踐中得到廣泛的應用,但它仍然存在許多不足之處。

        1)需要加熱,不如冷塑性加工簡單易行。

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