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        粉末制品制造工藝

        2017年06月30日15:07 青島豐東熱處理

        1.粉末

        粉末制取是粉末冶金的基礎,現有的制粉方法大體可分為兩類:機械法和物理化學法。機械法包括機械粉碎法和霧化法。物理化學法包括還原法、電解法、電化學腐蝕法、還原一化合法、氣相沉積法、液相沉積法等。其中以還原法、霧化法和電解法應用最廣。

        粉末的形狀與結構、粒度、粒形、密度、流動性、壓制性、成形性等對粉末冶金制品的質量影響極大。

        2.預處理

        為了獲得合格的粉末冶金制品,制坯前需對粉末進行降低雜質等處理,即將粉末進行退火、篩分、混合(包括與成形劑與潤滑劑及粘結劑混合)、制粒、干燥等處理。

        3.壓坯

        將經過預處理金屬粉末或混合粉末壓實成具有一定形狀、尺寸、強度與孔隙度的壓坯,粉末坯的成形方法很多,如壓制成形、等靜壓成形、注射成形、粉末軋制成形、爆炸成形、粉漿澆注成形等方法。

        粉末冶金最常用的成形方法是模壓成形(如圖1所示),壓力一般為1~1600MPa;在高溫下施以等靜壓成形,同時還可進行燒結,以制得接近完全致密的制品。粉末注射成形與塑料注射成形技術相似,曾被譽為21世紀的成形技術。粉漿澆注成形則是將粉末與適當的液體混合,制成具有流動性的粉漿,注入具有所需形狀的石膏模中澆注成形,待石膏模將粉漿中液體吸干后,拆模取出澆注的坯件。

        模壓成形

        圖1模壓成形

        4.燒結

        燒結是粉末冶金工藝中的關鍵工序。成形后的坯塊還屬于散沙,不能直接使用,坯塊必須在適當的溫度和氣氛中加熱,發生一系列物理和化學變化,使松散坯塊內的粉末顆粒進一步結合起來,減少孔隙體積、孔隙數量并使孔隙形狀變簡單,使成形的粉末坯塊強化和致密化,達到所要求的性能。

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