如今，沖壓已成為生產過程中不可或缺的一部分。有些人可能對此不熟悉。什么是沖壓件？沖壓件是零件（沖壓件）的一種成形方法。外力通過壓力機和模具施加到板、帶、管和型材上，使其塑性變形或分離，以獲得所需的形狀和尺寸。沖壓和鍛造屬于塑性加工（或壓力加工），統(tǒng)稱為鍛造。

沖壓件的主要特點是什么意思?

一、沖壓件的主要特點是什么

1、與鑄造和鍛造相比，沖壓件薄、均勻、輕、強。沖壓可生產具有加強筋、筋、波紋或翻邊的工件，這些工件難以通過其他方法制造以提高其剛性。

2、由于使用模具，工件精度可達到微米級，重復性高，規(guī)格一致，沖孔和凸臺。通常，冷沖壓零件不需要切割，或者只需要少量切割。

3、熱沖壓件的精度和表面狀態(tài)低于冷沖壓件，但仍優(yōu)于鑄鍛件，切削量較少。

4、采用復合模，特別是多工位級進模，可在一臺壓力機上完成多個沖壓工序，實現(xiàn)從帶材開卷、調平、下料到成型、精整的自動化生產。

5、生產效率高，工作條件好，生產成本低，每分鐘可生產數(shù)百件。沖壓按工藝分類主要分為分離工藝和成形工藝。

6、沖壓板材的表面和內部性能對沖壓產品的質量有很大影響，要求沖壓材料的厚度和均勻性。

7、表面光滑，無疤痕、無劃痕、無表面裂紋等，屈服強度均勻，無明顯方向性；高均勻伸長率；收益率低；低加工硬化。