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        軸承鋼的熱處理

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        人氣:-發表時間:2016-05-19 09:00【

        軸承鋼錠一般要在12001250℃高溫下進行長時間擴散退火,以改善碳化物偏析。熱加工時要控制爐內氣氛,鋼坯加熱溫度不宜過高,保溫時間不宜過長,以免發生嚴重脫碳。終軋(鍛)溫度通常在800900℃之間,過高易出現粗大網狀碳化物,過低易形成軋(鍛)裂紋。軋(鍛)材成品應快冷至650℃,以防止滲碳體在晶界上呈網狀析出,有條件時可采用控制軋制工藝。  

        為了取得良好的切削性和淬火前的預組織,冷加工用軸承鋼材要進行完全的球化退火。退火溫度一般為780800℃,退火時要防止脫碳。如果軋制鋼材存在過粗的網狀滲碳體,則退火前需先進行正火處理。鉻軸承鋼通常在830860℃之間加熱,油淬,150180℃回火。精密軸承的組織中,應盡可能降低殘余奧氏體量或使殘余奧氏體在使用過程中保持穩定,因此常需在淬火后進行-80℃(或更低溫度)冷處理和在 120140℃下進行長時間的穩定化處理。 

        軸承鋼熱處理工藝包括正火、退火等預先熱處理和最終熱處理兩個主要環節。GCr15鋼是一種合金含量較少、具有良好性能、應用最廣泛的高碳鉻軸承鋼。GCr15軸承鋼熱處理后具有高而均勻的硬度、良好的耐磨性、高的接觸疲勞性能。  

        1)預先熱處理 

        ①正火:鉻軸承鋼正火工藝,工件透熱后保溫40~60min,冷卻需要較快,正火之后立即轉為球化退火。 

        ②球化退火:GCr15鉻軸承鋼常采用等溫球化退火工藝,790℃被認為是最佳的球化加熱溫度。退火前需加熱到900~920℃,保溫2/3~1h后正火。 保溫時間隨工件大小、加熱爐的均勻性、裝爐方法及裝爐量、退火前的原始組織均勻性而定。 

        低溫球化退火主要適用于冷沖球、冷擠壓套圈的再結晶退火。 

        普通球化退火、等溫球化退火主要適用于鍛造套圈、熱沖球以及橫鍛球的退火。鉻軸承鋼球化退火工藝。    

        2)最終熱處理 

        ①軸承零件:一般采用淬火和低溫回火,其目的是提高鋼的強度、硬度、耐磨性與抗疲勞性能。GCr15鋼淬火溫度在820~860℃,油淬臨界直徑為25mm。一般采用油冷淬火。加熱保溫時間比合金工具鋼長,鹽浴加熱系數取值0.8~1.5min/mm??諝鉅t加熱系數1.5~2min/mm。 160℃±10℃的低溫回火,回火時間一般為2~4h。 

        精密軸承零件為穩定尺寸,淬火后應進行-60~80℃冷處理,保溫時間為2~4h,冷處理后零件恢復到室溫,在4h內進行回火,以防止零件開裂。 低溫回火時未能完全消除的殘留應力在磨削加工后會重新分布。這兩種應力會導致零件尺寸發生變化,甚至會產生龜裂。為此,應再進行一次補充回火,回火溫度為120~160℃,保溫5~10h或更長。 

        ②工模具GCr15熱處理:由于此鋼容易產生白點缺陷,大型工模具熱處理容易開裂,采用緩慢加熱或690℃長時間(大于5h)分段等溫可以降低開裂概率,奧氏體化溫度選擇810℃±10℃,保溫系數a=1.6~0.9min/mm。大于60mm直徑的工件需要水油雙液淬火。

        青島豐東熱處理從事商業熱處理加工、熱處理裝備研發與制造、熱處理技術咨詢的專業公司,在軸承熱處理方面具有豐富的經驗,可為不同的產品提供對應的解決方案。如有需要,請撥打400-6577-217或聯系在線客服。

        此文關鍵字:軸承鋼的熱處理

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