<track id="2111s"></track>
  • <ins id="2111s"></ins>
    <ins id="2111s"></ins>
      <meter id="2111s"><rp id="2111s"></rp></meter>
      <code id="2111s"><option id="2111s"></option></code><ins id="2111s"></ins>
        <output id="2111s"><nobr id="2111s"></nobr></output>
      1. <tr id="2111s"></tr>
        <sup id="2111s"><listing id="2111s"><del id="2111s"></del></listing></sup>

        登錄 | 注冊| 收藏青島豐東| 網站地圖

        歡迎來到青島豐東熱處理有限公司

        青島豐東熱處理有限公司

        熱處理行業國家標準制定者A股代碼:002530

        加工熱線:400-657-7217

        離子滲氮設備
        當前位置:首頁 » 資訊中心 » 熱處理行業資訊 » 滲碳熱處理后碳濃度對機械性能的影響

        滲碳熱處理后碳濃度對機械性能的影響

        文章出處:青島豐東熱處理責任編輯:熱處理設備小編查看手機網址
        掃一掃!滲碳熱處理后碳濃度對機械性能的影響掃一掃!
        人氣:-發表時間:2015-08-03 09:00【

        滲碳熱處理是目前機械制造業中應用廣泛的一種化學熱處理方法。它是將低碳鋼在富碳的介質中加熱到高溫(一般是900-950℃),使活性碳原子滲入鋼的表面,以獲得高碳的滲層組織。滲碳熱處理后經淬火和低溫回火,使表面具有高的硬度、耐磨性及疲勞抗力,而心部仍保持足夠的強度和韌性。

        零件經滲碳熱處理后,滲碳層應達到一定的表面碳濃度、深度和濃度梯度,才能得到所需要的機械性能。表面碳濃度對零件的機械性能影響較大,對不同機械性能的影響也有所不同,如:

        (1)隨表面碳濃度的增加耐磨性也增加,見圖一;

        (2)隨表面碳濃度的增加,抗彎強度和沖擊值反而下降,見圖二、圖三;

        (3)表面碳濃度為0.8-1.05%時,扭轉強度達到最大值,見圖四;

        曲線圖

        (4)表面碳濃度為0.93%左右時,彎曲疲勞強度具有最高值,見表1。這是由于表面碳濃度大于1.1%時,滲碳層中碳化物的不均勻性增加,容易形成大塊或網狀碳化物,使滲碳層的脆性增大,疲勞強度下降。

        表1     表面碳濃度對20CrMnTi鋼彎曲疲勞強度的影響
        表面碳濃度(%)0.80.931.151.42
        疲勞強度(kgf/mm287948468

           由此可見,滲碳熱處理后零件表面含碳量控制在0.7-1.05%之間為宜,過低會使耐磨性下降,過高時脆性增大,強度不能滿足要求。對于承受沖擊疲勞載荷的零件,表面碳濃度應為0.7-0.9%;對于承受彎曲疲勞載荷的零件,表面碳濃度應為0.8-1.05%;對于承受高接觸疲勞載荷和需要抗磨性很高的零件,表面碳濃度可提高到1.15%。

        活塞扇形軸

        青島豐東熱處理有限公司,專業從事金屬材料零部件熱處理商業加工服務,采用UNICASE密封箱式氣體滲碳氮化多用爐,通過高精度儀表,自動控制爐內氣氛碳勢,控制精度達到±0.02%,結合客戶零件的使用要求,通過工藝設計精確匹配工件所需碳濃度,達到可控碳濃度的氣體滲碳工藝,為客戶產品質量提供了有效的保證。

        豐東掃一掃 關注訂閱號

        豐東掃一掃 關注服務號

        電話: 4006577217

        青島豐東熱處理 工信部備案號:魯ICP備05027101號 魯公安網備案號:37021402000520號

        地址:青島市城陽區流亭街道趙紅路

        一级做a爱全免费视频99_国产精品福利2020久久_AⅤ淘宝国产在线视频一区_真实国产乱子伦精品视频