<track id="2111s"></track>
  • <ins id="2111s"></ins>
    <ins id="2111s"></ins>
      <meter id="2111s"><rp id="2111s"></rp></meter>
      <code id="2111s"><option id="2111s"></option></code><ins id="2111s"></ins>
        <output id="2111s"><nobr id="2111s"></nobr></output>
      1. <tr id="2111s"></tr>
        <sup id="2111s"><listing id="2111s"><del id="2111s"></del></listing></sup>

        登錄 | 注冊| 收藏青島豐東| 網站地圖

        歡迎來到青島豐東熱處理有限公司

        青島豐東熱處理有限公司

        熱處理行業國家標準制定者A股代碼:002530

        加工熱線:400-657-7217

        離子滲氮設備
        當前位置:首頁 » 資訊中心 » 熱處理行業資訊 » 滲碳氮化常見問題與解決技巧

        滲碳氮化常見問題與解決技巧

        文章出處:責任編輯:查看手機網址
        掃一掃!滲碳氮化常見問題與解決技巧掃一掃!
        人氣:-發表時間:2019-02-14 10:18【

        氮化表面硬度或深度不夠

        (1)可能是鋼料化學成分不適合作氮化處理

        (2)可能是氮化處理前的組織不適合

        (3)可能是氮化溫度過高或太低

        (4)爐中之溫度或流氣不均勻

        (5)氨氣的流量不足

        (6)滲氮的時間不夠長

        氮化工件彎曲很厲害

        (1)氮化前的弛力退火處理沒有做好

        (2)工件幾何曲線設計不良,例如不對稱、厚薄變化太大等因素

        (3)氮化中被處理的工件放置方法不對

        (4)被處理工件表面性質不均勻,例如清洗不均或表面溫度不均等因素

        氮化工件發生龜裂剝離現象

        (1)氨的分解率超過85%,可能發生此現象

        (2)滲氮處理前工件表面存在脫碳層

        (3)工件設計有明顯的銳角存在

        (4)白層太厚時

        氮化工件的白層過厚

        (1)滲氮處理的溫度太低

        (2)氨的分解率低于15%時,可能發生此現象

        (3)在冷卻過程不恰當

        氮化處理時之氨分解率不穩定

        (1)分解率測定器管路漏氣

        (2)滲氮處理時裝入爐內的工件太少

        (3)爐中壓力變化導致氨氣流量改變

        (4)觸媒作用不當

        工件需進行機械加工處如何防止滲碳?

        (1)鍍銅法,鍍上厚度20mm以上的銅層

        (2)涂敷涂敷劑后干燥,可使用水玻璃溶液中懸浮銅粉

        (3)涂敷防碳涂敷劑后干燥,主要使用硼砂和有機溶劑為主

        (4)氧化鐵和黏土混合物涂敷法

        (5)利用套筒或套螺絲

        滲碳后工件硬度不足

        (1)冷卻速度不足,可利用噴水冷卻或鹽水冷卻

        (2)滲碳不足,可使用強力滲碳劑

        (3)淬火溫度不足

        (4)淬火時加熱發生之脫碳現象所導致,可使用鹽浴爐直接淬火

        滲碳層剝離現象

        (1)含碳量之濃度坡度太大,應施以擴散退火

        (2)不存在中間層,應緩和滲碳的速率

        (3)過滲碳現象,可考慮研磨前次之滲碳層

        (4)反復滲碳亦可能產生滲碳層剝離的現象

        豐東掃一掃 關注訂閱號

        豐東掃一掃 關注服務號

        電話: 4006577217

        青島豐東熱處理 工信部備案號:魯ICP備05027101號 魯公安網備案號:37021402000520號

        地址:青島市城陽區流亭街道趙紅路

        一级做a爱全免费视频99_国产精品福利2020久久_AⅤ淘宝国产在线视频一区_真实国产乱子伦精品视频