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        如何控制淬火裂紋的形成?

        文章出處:青島豐東熱處理責任編輯:熱處理設備小許查看手機網址
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        人氣:-發表時間:2016-08-06 09:00【

        產品經淬火熱處理后,通常會形成裂紋,主要有縱向裂紋、橫向裂紋(弧形裂紋)、網狀裂紋、剝離裂紋。下面就分別介紹如何控制淬火裂紋的形成。

        縱向裂紋:

        1.檢查原材料的非金屬夾雜物,帶狀組織,晶粒大小,鍛造或軋制流線折疊,原材料缺陷超過標準時不宜繼續淬火,淬火裂紋在金相組織觀察中,裂紋兩邊應無脫碳現象。

        2.采用分級等溫淬火,使工件不完全被淬透,以減少切向斷裂應力,也可以用水淬油冷。

        3.避免淬裂敏感區的尺寸范圍,碳鋼一般為8~15mm,低合金鋼油淬為25~40mm。

        橫向裂紋:

        1.零件預熱后,再加熱到淬火溫度淬火,淬火前預冷可減少開裂。

        2.適當提高淬火溫度,增加淬透性,可減少淬火裂紋的形成(適用于高碳鋼件)。

        3.零件的尖角和凹槽部位及有冷卻不均勻處,應采取減少熱應力和組織應力的措施。

        4.零件上不得有氧化皮軟點。加熱均勻,可以防止橫向裂紋。

        5.感應淬火件上有孔應堵住,以防孔周圍過熱開裂。

        網狀裂紋:

        1.高碳鋼和滲碳零件采用無氧化加熱,盡量不要脫碳,使表里比體積差不要太大。

        2.鹽浴爐充分脫氧撈渣,避免工件表面氧化脫碳或腐蝕。

        3.滲碳件滲碳后避免空冷。

        4.防止過熱過燒,加熱速度不要太快。

        剝離裂紋:

        1.保證滲碳層及碳氮共滲層有一定過渡區,即擴散均勻,硬度梯度或碳濃度梯度不得出現陡坡。發現有此裂紋,可通過擴散處理解決。

        2.感應加熱淬火件,也應保證有過渡區。

        此文關鍵字:淬火熱處理 熱處理

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