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        熱成形彈簧熱處理簡介

        文章出處:青島豐東熱處理責任編輯:熱處理設備小許查看手機網址
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        人氣:-發表時間:2016-12-28 09:00【

        熱成形彈簧熱處理一般采用淬火加中溫回火熱處理處理,得到的組織為回火馬氏體。這種組織具有高的彈性極限、屈服強度和疲勞強度,其塑性、韌性較高,冷脆性亦較好。硬度一般在40~50HRC之間,能滿足彈簧的主要性能要求。

        (1)淬火

        1)淬火溫度。彈簧熱處理時首先要根據鋼的臨界點正確選擇淬火溫度。大多數彈簧鋼屬于亞共析鋼,其淬火溫度應為Ac3+30~70℃;對于過共析鋼,如85鋼,其淬火溫度應為Accm+30~70℃。由于熱成形彈簧的加熱成形、淬火、回火是連續進行的,其加熱速度快,淬火溫度可適當提高到850~950℃。

        由于對彈簧表面質量的要求較高,因此加熱時不允許有表面氧化脫碳和過熱現象。彈簧的淬火加熱必須在有保護措施的條件下進行,彈簧在空氣爐中加熱時,應采取防氧化、防脫碳措施。為了減少和防止彈簧在加熱時因自重而產生的變形,螺旋彈簧在爐中應單層或單個橫放,或使用夾具,不應豎直放置,也不要堆放。

        2)淬火冷卻。由于絕大多數熱成形彈簧是用合金鋼制造的,因此淬火時一般多采用油冷卻。為防止變形,可采用50~80℃熱油淬火。對于截面較大的彈簧,為使整個截面都能淬透,可采用水淬油冷雙介質淬火。為防止出現裂紋,應適當降低淬火溫度,嚴格控制水中停留時間,淬火后應及時回火。

        淬火冷卻方式對彈簧的變形影響很大。彈簧淬火時,如果垂直浸入,螺距變形較大,中心線變形較??;若水平淬人,則變形情況相反。將彈簧插在與彈簧內徑相同、布滿小孔的薄鋼管上,水平淬入介質中可以減少變形。

        (2)回火彈簧淬火后應及時回火,以防產生淬火裂紋?;鼗饻囟纫话銥?00~500℃??諝鉅t中的保溫時間按1.5 min/mm計算,但不得少于30min。為使溫度均勻,應盡量在帶有風扇的空氣爐或硝鹽爐中回火。對已經變形的工件,回火時可采用專用夾具進行校正。彈簧回火后一般在水或油中冷卻,一方面可以防止回火脆性,另一方面可在彈簧表面形成壓應力,有利于提高疲勞強度。

        此文關鍵字:熱處理

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