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        零件淬火熱處理后硬度不均勻的原因

        文章出處:青島豐東熱處理責任編輯:熱處理設備小許查看手機網址
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        人氣:-發表時間:2016-11-19 09:00【

        淬火熱處理

        零件經過熱處理后出現硬度不均勻如軟點或軟帶等,軟點是指小區域出現硬度低的現象,而其往往為磨損或疲勞損壞的中心,在十分重要的零件上是不允許出現的,其原因是多方面的,應從影響硬度的人、機、料、法、環和檢六大因素進行分析,從影響因素入手,下面將造成硬度不均勻的原因歸納如下。

        ①原材料質量不合格,例如組織晶粒過于粗大或零件表面發生脫碳,淬火后出現硬度不均勻。

        ②出現組織的嚴重不均勻,例如組織不合格(如碳化物偏析、碳化物聚集等)、存在大塊的碳化物或大塊的自由鐵素體等,它們直接影響表面硬度的均勻性,使材料的淬透性差,厚截面上下不易淬火,造成硬度不均勻。

        ③淬火加熱溫度低或保溫時間短,爐溫分布不均、爐內溫差大、零件彼此接觸阻擋了熱量的傳遞等,造成零件的加熱不均,奧氏體成分不均勻,碳化物溶解不足,或者亞共析鋼中鐵素體未全部溶入奧氏體中,或者零件表面存在氧化皮和鹽渣也可造成零件表面硬度的不均勻,另外含鎢的合金鋼在950℃以上溫度進行長時間加熱后,使鋼中形成碳化鎢而引起硬度不均,高碳鋼、高硅鋼則由于過熱引起組織石墨化而產生硬度不均等。

        ④零件的表面出現脫碳層或存在有氧化皮、銹斑等造成表面的脫碳,或者在冷卻介質中未上下運動,造成零件的局部形成氣泡,阻礙了冷卻過程。

        ⑤淬火冷卻不良,零件淬火時冷卻速度不夠快,在冷卻介質中沒有充分冷卻。冷卻介質老化、存在雜質,例如冷卻水中存在油污、肥皂水、漂浮的雜物,冷卻時零件表面存有氣泡;或者冷卻介質未進行強制循環而導致局部發生蒸汽膜,冷卻介質性能下降,使零件淬火后表面硬度不均。

        ⑥尺寸較大的零件冷卻不均,一是零件在冷卻介質中未作平穩的上下或左右運動,二是淬火出現零件堆集現象等,冷卻介質未流動或攪拌,因此降低了冷卻速度,造成硬度不均勻。

        ⑦在水中淬火冷卻的零件由于蒸汽膜的作用,造成局部出現硬度不均,出現軟點等,其檢驗方法有采用銼刀、鹽酸腐蝕和研磨表面等幾種方法,可根據具體情況選用合適的方法,通常用6~8in(1in=0. 0254m)的中紋平銼刀檢查硬度,零件的硬度在60HRC以上銼刀打滑,硬度在58~60HRC范圍則稍微銼的動,硬度在58HRC以下銼刀與零件之間有摩擦力。

        真空熱處理技術具有無氧化、無脫碳、脫氣、脫脂、表面質量好,變形微小,綜合力學性能優異,無污染無公害,自動化程度高等一系列突出優點,青島豐東熱處理有限公司服務熱線:400-657-7217,我們期待與您合作!

        此文關鍵字:淬火 熱處理

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