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        滾動軸承鋼性能、熱處理特點和用途

        文章出處:青島豐東熱處理責任編輯:熱處理設備小許查看手機網址
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        人氣:-發表時間:2017-08-22 09:00【

        滾動軸承鋼在工作時承受著較大的集中交變應力,同時在滾動體和套圈之間還會產生強烈的摩擦。因此,滾動軸承鋼必須具有高的硬度和耐磨性、高的彈性極限和接觸疲勞強度、足夠的韌性和一定的耐蝕性。

        應用最廣的軸承鋼是高碳鉻鋼,其w(C)為0.95%~1.15%,w(Cr)為0. 40%~1.65%。加入合金元素鉻是為了提高淬透性。由于滾動軸承鋼的化學成分和主要性能與低合金工具鋼相近,故在實際生產中,除了用來制造滾動軸承外,還常用它來制造刀具、冷沖模、量具及性能要求與滾動軸承相似的耐磨零件。

        滾動軸承鋼都屬于高級優質鋼,一般規定w(S)<0.02%,w(P)<0.027%,否則會降低軸承鋼的力學性能,影響軸承的使用壽命。由于滾動軸承鋼的含碳量較高,所以預先熱處理采用球化退火,其目的是為了獲得球狀珠光體組織,以降低鍛造后鋼的硬度,便于切削加工,并為淬火作好組織上的準備。最終熱處理為淬火+低溫回火,其目的是獲得極細的回火馬氏體和細小均勻分布的碳化物組織,以提高軸承的硬度和耐磨性,其硬度可達61~65HRC。

        對于精密滾動軸承及精密偶件在淬火后要在1~2h內進行冷處理,即在-80~-70℃保溫1~2h,使殘留奧氏體量降到3%~6%,以增加尺寸穩定性。如果是高精密零件,為保證尺寸的穩定性(即在長期存放或使用過程中不發生變形),除了進行淬火、回火和冷處理外,還要在精磨削后,再進行120~130℃下保溫5~10h的低溫時效處理。

        滾動軸承的生產工藝路線一般如下:

        下料→軋制、鍛造→預先熱處理(球化退火)→機加工→淬火+低溫回火→磨削加工→成品

        此文關鍵字:熱處理

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