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        鋼的碳氮共滲熱處理

        文章出處:青島豐東熱處理責任編輯:熱處理設備小編查看手機網址
        掃一掃!鋼的碳氮共滲熱處理掃一掃!
        人氣:-發表時間:2015-07-09 09:00【

        向鋼的表面同時滲入碳和氮的化學熱處理方法稱為碳氮共滲,習慣上又將碳氮共滲稱為氰化。目前廣泛應用的是高溫(790-920℃)氣體碳氮共滲和低溫(520-580℃)氣體碳氮共滲。

        滲碳和滲氮相比,碳氮共滲熱處理在工藝和滲層性能兩方面均有其獨特之處。高溫氣體碳氮共滲以滲碳為主,其主要目的是提高鋼的強度、耐磨性和疲勞強度;低溫氣體碳氮共滲以滲氮為主,其主要目的是提高鋼的耐磨性和抗咬合性。滲氮處理能得到高硬度表面,因而具有高的耐磨性,但缺點是滲氮時間太長,高硬度擴散層很淺,次層硬度下降太快,導致工件不能承受大的工作負荷。滲碳處理時,高硬度表層較深,次層硬度下降緩慢,能承受大的負荷,但缺點是滲碳溫度高、時間長,變形大,且耐磨性和接觸疲勞性能較低。碳氮共滲兼有兩者的優點:(1)氮降低了A1溫度,所以碳氮共滲溫度較低,工件不易過熱,滲后可直接淬火,變形較??;(2)滲入速度較快,可大大縮短工藝周期;(3)表層硬度較高,滲層較深,硬度、耐磨性和疲勞強度較高,且承載能力比滲氮時大大提高。碳氮共滲熱處理并淬火、回火后的組織為含氮馬氏體、碳氮化合物和殘余奧氏體。深0.6~1.0mm的碳氮共滲層的強度、耐磨性與深1.0~1.5mm的滲碳層相當。

        1. 碳氮共滲產品圖片

        此外,氮的加入提高了過冷奧氏體的穩定性,故滲層淬透性較高。因此,碳氮共滲熱處理正取代薄層滲碳,應用越來越廣泛。

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