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        離子滲氮設備
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        氮化熱處理工藝分類

        文章出處:青島豐東熱處理責任編輯:熱處理設備小編查看手機網址
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        人氣:-發表時間:2015-08-08 09:00【

        滲氮又稱氮化,指使氮原子滲入鋼鐵工件表層內的化學熱處理工藝,其目的是提高零件表面硬度和耐磨性,以及提高疲勞強度和抗腐蝕性。青島豐東滲氮熱處理工藝分為以下三類:

        1、離子滲氮    

        又稱輝光滲氮,是利用輝光放電原理進行的。把金屬工件作為陰極放入含氮介質的負壓容器中,通電后介質中的氮氫原子被電離,在陰陽極之間形成等離子區,在等離子區強電場作用下,氮和氫的正離子以高速向工件表面轟擊,離子的高動能轉變為熱能,加熱工件表面至所需溫度。由于離子的轟擊,工件表面產生原子濺射,因而得到凈化,同時由于吸附和擴散作用,氮遂滲入工件表面。 

        離子滲氮最重要的特點之一是可以通過控制滲氮氣氛的組成、氣壓、電參數、溫度等因素來控制表面化合物層(俗稱白亮層)的結構和擴散層組織,從而滿足零件的服役條件和對性能的要求。

        2.氣體滲氮 

        氣體滲氮一般以提高金屬的耐磨性為主要目的,因此需要獲得高的表面硬度。氣體參氮可采用一般滲氮法(即等溫滲氮)或多段(二段、三段)滲氮法。前者是在整個滲氮過程中滲氮溫度和氨氣分解率保持不變,溫度一般在480~520℃之間,氨氣分解率為15~30%,保溫時間近80小時。這種工藝適用于滲層淺、畸變要求嚴、硬度要求高的零件,但處理時間過長。多段滲氮是在整個滲氮過程中按不同階段分別采用不同溫度、不同氨分解率、不同保溫時間進行滲氮和擴散。整個滲氮時間可以縮短到近50小時,能獲得較深的滲層,但這樣滲氮溫度較高,畸變較大。還有以抗蝕為目的的氣體滲氮,滲氮溫度在550~700"C之間,保溫0.5~3小時,氨分解率為35~70%,工件表層可獲得化學穩定性高的化合物層,防止工件受濕空氣、過熱蒸汽、氣體燃燒產物等的腐蝕。

        3.氮碳共滲   

        又稱軟氮化或低溫碳氮共滲,即在鐵—氮共析轉變溫度以下,使工件表面在主要滲入氮的同時也滲入碳,碳滲入后形成的微細碳化物能促進氮的擴散,加快高氮化合物的形成,這些高氮化合物反過來又能提高碳的溶解度,碳氮原子相互促進便加快了滲入速度。此外,碳在氮化物中還能降低脆性。

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