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        氮化處理有哪些特點?

        文章出處:責任編輯:青島豐東小許查看手機網址
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        人氣:-發表時間:2018-06-13 09:00【

        氮化處理是將鋼鐵零件放在滲氮介質中,在一定溫度下保溫,使氮原子滲入工件表面層的熱處理工藝。

        (1)氮化處理優點

        經氮化處理的零件具有以下優點:

        ①高硬度和高耐磨性  

        對38CrMoAlA等氮化鋼制零件,氮化后的表層硬度可以提高到HV1000~1200,相當于HRC70左右。這顯然是一般淬火或滲碳淬火處理達不到的。尤其寶貴的是,這種高硬度可在500℃左右長期保持不下降。由于硬度高,耐磨性也很好,能抗各種類型的磨損。

        ②較高的疲勞強度  

        氮化后,零件表面形成的各種氮化物相的比容比鐵大,因此氮化后表面產生了較大的殘余壓應力。表層殘余壓應力的存在,能部分地抵消在疲勞載荷下產生的拉應力,延緩疲勞破壞過程,使疲勞強度顯著提高。同時氮化還使工件的缺口敏感性降低。一般合金鋼氮化后,疲勞極限可提高25%~35%;有缺口的試樣,可提高2~3倍。

        ③較高的抗咬合性能  

        一些承受高速相對滑動的零件很容易發生卡死或擦傷,而氮化零件在短時間缺乏潤滑或過熱的條件下,仍能保持高硬度,具有較高的抗咬合性能。

        ④較高的抗蝕性  

        氮化后零件表面形成了一層致密的化學穩定性較高的氮化物層,顯著地提高了抗腐蝕性能,并能抵抗大氣、自來水、水蒸氣、苯、油污、弱堿性溶液的腐蝕,保持了良好的抗蝕性。

        ⑤變形小且具有規律性  

        因為氮化溫度低,一般為480~580℃,升降溫速度又很慢,零件心部也無組織轉變,仍保持調質狀態的組織,所以氮化后的零件變形很小,而且變形的規律可以掌握和控制。

        (2)氮化處理的缺點

        由于氮化溫度低,所以氮化速度遠比其它化學熱處理如滲碳慢得多。例如獲得1mm深的滲層,用滲碳處理,只要6~9h,而獲得0.5mm深的氮化層,用普通氣體氮化,需要40~50h。所以氮化是一種成本高、費時、費電、效率極低的熱處理工藝。另外,氮化處理一般只適用于某些特定成分的鋼種,如含有Cr、Mo、Al、W、V、Ti等合金元素的鋼種,否則難以達到氮化處理對性能的要求。

        盡管有這樣的缺點,但隨著工業的高速發展,對機件的要求越來越高,而這些要求往往用普通的熱處理甚至滲碳也無法滿足,因此氮化仍在工業中得到較廣泛的應用。


        此文關鍵字:氮化處理

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